parvizsalehi

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 101

+ نوشته شده در يکشنبه 22 دی 1392ساعت 17:32 توسط parvizsalehi |

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 125

+ نوشته شده در يکشنبه 22 دی 1392ساعت 17:31 توسط parvizsalehi |

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 100

+ نوشته شده در يکشنبه 22 دی 1392ساعت 17:27 توسط parvizsalehi |

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 109

+ نوشته شده در يکشنبه 22 دی 1392ساعت 17:21 توسط parvizsalehi |

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 103

+ نوشته شده در يکشنبه 22 دی 1392ساعت 17:20 توسط parvizsalehi |


 

 



like
امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 104

+ نوشته شده در يکشنبه 22 دی 1392ساعت 17:14 توسط parvizsalehi |


جواب تمرینات فصل 2

سوال ۱:مواد اولیه سیمان چیست؟ به چه میزان در سیمان کاربرد دارند؟

پاسخ: مواد اولیه سیمان عمدتا خاک رس و آهک است. در این میان آهک عمدتا ۶۳ درصد سیلیس ۲۰ درصد آلومین ۶ درصد اکسید اهن ۳ درصد اکسید منیزیم ۱۵ درصد را تشکیل میدهد.

سوال ۲: اجزاء سیمان را نام برده و خصوصیات هر یک را ذکر کنید؟

پاسخ: تری کلسیم سیلیکات به شکل sio2,3scao و با علامت اختصاری c3s. این ماده نسبت به سایر اجزا گیرش سریعتری داشته و در هنگام ترکیب با آب گرمای زیادی آزاد میکند. دی کلسیم سیلیکات به شکل sio2,2cao و با علامت اختصاری c2s.دیرگیر است و بر خلاف cs3 گیرش بالایی ندارد.تری کلسیم آلومینات به شکل 3cao,al2o3 و با علامت اختصاری c3a.دارای خصوصیاتی مشابه c3s گیرش اولیه بالایی داشته و از طرفی زمینه کاملا مستعدی برای حمله سولفات ها به بتن فراهم میکند.تترا کلسیم آلومینو فریت به شکل fe2o3,al2o3, 4cao و با علامت اختصاری c4af این ماده گیرش متوسطی دارد.

سوال3: انواع سیمان پرتلند را نام برده و مشخصات هر کدام را نام ببریید؟

پاسخ: نوع 1:سیمانی معمولی و برای مصارف عمومی. نوع2: سیمانی اصلاح شده و با خصوصیات متوسط مناسب برای حملات ضعیف سولفاته ها. نوع3: سیمانی زودگیر. در 24 ساعت اول بتنی با دو برابر مقاومت ساخته شده با سیمان نوع1و برای ساخت بتن در هوای سرد و تعمیرات فوری.نوع4: کندگیر و کم حرارت. قابل استفاده در هوای گرم. برای جلوگیری از اتصالات سرد و بتن ریزی های پیوسته و بتن ریزی های حجیم. نوع5: سیمانی ضد سولفات و یا مقاوم در برابر حمله سولفاتها و تا حدودی دیرگیر.

سوال4: انواع شکل ظاهری سنگدانه ها را در بتن نام ببریید؟

پاسخ: دانه ها ممکن است به صورت گرد گوشه نامنظم گوشه دار یا شکسته پولکی و یا سوزنی باشند. دانه های به شکل پولکی یا سوزنی برای مصرف در بتن مناسب نیستند و نباید از ۱۵ درصد از مجموع کل دانه ها بیشتر باشند. دانه های گوشه دار اتصال بهتری ذر بتن ایجاد میکند.

سوال۵: تفاوت دانه بندی پیوسته و ناپیوسته چیست؟هر کدام در چه بتنی بکار میروند؟

پاسخ: یک منحنی پیوسته در صورتی پیوسته است که تمام ابعاد استاندارد دانه ها را داشته باشد و بعضی از ابعاد دانه ها نسبت به سایر ابعاد به صورت قابل ملاحظه ای کمتر نباشد. در یک دانه بندی پیوسته حجم بیشتری از دانه ها توسط دانه ها اسغال میشود و در دانه بندی گسسته مصرف محدود است و در ساخت بتن نمایان و یا بتن اکسپوز کار برد دارد.

سوال۶: ضریب نرمی چیست؟ محدوده تغییرات در محدوده ماسه های معمولی چیست؟

پاسخ: میزان ریزی و نرمی دانه های ماسه ای با ضریب نرمی مشخص میشود.ضریب نرمی ماسه در حدود ۲.۳ تا ۳.۲ است.

سوال۷: چرا در اثر رطوبت انبساط حجمی ظاهری در ریز دانه ها ایجاد میشود؟

پاسخ:حجم دانه های ماسه ای با رطوبت محدود در اثر کشش سطحی بین ملوکولهای آب که در بین دانه های ماسه حائل شده اند افزایش می یابد. این انبساط در رطوبت حدود ۵ درصد بیش ترین مقدار را دارد. انبساط در رطوبت ظاهری ۵ درصد ممکن است ۱۵ تا ۴۰ درصد متغیر باشد.

سوال۸: بعد دانه های درشت چه تاثیری در خصوصیات بتن دارد؟

پاسخ: استفاده از دانه های درشت در بتن منجر به امکان استفاده از آب و کمتری خواهد شد. اما مقاومت قشاری بتن را کاهش میدهد. آیین نامه ها حداکثر بعد دانه های سنگی را به ۵/۱ حداقل فاصله بین وجوه قالب ۴/۳ فاصله آزاد بین میلگرد ها و یا ۳/۱ ضخامت دال ها محدود میکنند.

سوال۹: تقسیم بندی دانه ها از نطر رطوبت سطحی دانه ها چگونه است؟

پاسخ: ۱) دانه ها کاملا خشک:این دانه ها کاملا خشک شده اند و تمام خلل و فرج آنها فاقد هر گونه آب است. ۲) دانه های خشک: به صورت معمولی و در فضای عادی خشک شده اند در بعضی از حفره ها آب وجود دارد. ۳) اشباع با سطح خشک (ssd): کلیه حفر ها اشباع از آب است ولی سطح دانه ها خشک است. ۴) دانه های مرطوب یا خیس: سطح بیرونی و حفره های داخلی آنها دارای آب است. اصولا طرح اختلاط اجزا بر اساس وضعیت ssd است.

سوال۱۰: آب نا مناسب چه مشکلاتی رابرای بتن تازه سخت شده بوجود می آورد؟

پاسخ: زمان گیرش شیمان را به تعویق می اندازد. مقاومت نهایی بتن را کاهش میدهد. موجب خوردگی و زوال تدریجی میلگردها میشود. روی سطح خشک شده بتن لکه هایی را ایجاد میکند.

سوال۱۱: استفاده از آب غیر شرب در بتن به چه صورتی مجاز است؟

پاسخ: در صورتی مجاز است که مقاومت نمومه های ۷ روزه و ۲۸ روزه با آن آب حدقل برابر ۹۰ درصد نمونه های مشابه ساخته شده با آب آشامیدنی باشد.

سوال ۱۲: خصوصیات کلی مناسب برای آب بتن چیست؟

پاسخ: ۱) اسیدی و بازی نباشد. ۲) میزان ذرات معلق در آب کمتر از ۰.۲ درصد برای بتن آرمه و در شرایط محیطی شدید و یا بتن پیش تنیده و کمتر از ۰.۲ درصد برای بتن آرمه در شرایط محیطی ملایم و یا بدون فولاد باشد. ۳) میزان مواد محلول در آب کمتر از ۰.۱ درصد برای بتن آرمه در شرایط محیطی شدید و یا بتن پیش تنیده و کمتر از ۰.۲ درصد برای بتن آرمه در شرایط محیطی ملایم و کمتر از ۳.۵ درصد برای بتن بدون فولاد باشد. ۴) میزان یون کلرید موجود در آب کمتر از ۰.۰۵ درصدبرای بتن آرمه در محیط شرایط شدید و یا بتن پیش تنیده و کمتر از ۰.۱ درصد برای بتن آرمه در شرایط محیطی ملایم و کمتر از ۱ درصد برای بتن بدون فولاد باشد.۵) میزان یون سولفات موجود در آب کمتر از ۰.۱ برای بتن آرمه و بتن پیش تنیده  و کمتر از ۰.۳ درصد برای بتن بدون فولاد باشد.۶) میزان قلیایی موجود در آب کمتر از ۰.۰۶ درصد باشد.

سوال ۱۳: آیا از آب دریا میتوان برای ساخت بتن استفاده کرد؟

پاسخ: آب دریا ۳.۵ درصد نمکهای غیر محلول داشته و حاوی یونهای کلرور و سولفات است. برای بتن غیر مسلح مشکلی ایجاد نمیکند. اما در بتن مسلح باعث خوردگی فولاد خواهد شد.

سوال ۱۴: اضافه کردن کلرید کلسیم به بتن چه خصوصیتی را ایجاد میکند؟

 پاسخ: مقاومت اولیه بتن را تسریع میکند. باعث خوردگی فولاد و کابلها میشود. مقاومت بتن را در مقابل سایش و فرسایش افزایش میدهد ولی در مقابل حمله سولفاتها کاهش میدهد. همچنین افت بتن را ۱۰ تا ۱۵ درصد افزایش میدهد.

سوال ۱۵: شکر چگونه واده مضافی است؟ تا چه حد اثر می کند؟

پاسخ: شکر گیرش بتن را کند کرده و افزایش دمای هیدراتاسیون را کنترل میکند. در بتن ریزی های حجیم و در هوای گرم برای کم کردن دمای هیدراتاسیون کاربرد دارد. اختلاط بهتر و اتصال بهتر راموجب میشود.

سوال ۱۶: از مواد فوق روان کننده چه استفاده های میشود؟

پاسخ: با کاهش میزان آب بتن سبب افزایش کارایی یا اسلامپ میشود. برای کم کردن میزان سیمان مصرفی با ثابت نگه داشتن نسبت آب استفاده میشود که باعث تولید بتن هایی با مقاومت بالاتر خواهد شد.

 

سوال ۱۷: مواد مضاعف هوازا در چه محدوده ای ابعادی در بتن حباب ایجاد میکند؟

پاسخ: این حباب ها با قطر حدود ۰.۰۵ میلیمتر در فواصل بسیار نزدیک و در حدود ۰.۱ تا ۰.۲ میلیمتر نسبت به یکدیگر توزیع میشوند. به مقدار کم و در حدود ۰.۰۵ درصد وزنی سیمان به بتن اضافه میشود و در محدوده ۴ تا ۸ درصد حباب ایجاد میکنند.

سوال ۱۸: بعضی مواد مضاف معدنی را نام برده و نقش ویژه آنها را نام ببریید؟

پاسخ: امروزه استفاده از پوزولانها و محصولات فرعی به عنوان افزودنی های معدنی در بتن به دلایل محیط زیستی و اقتصادی رو به افزایش است. به عنوان پوزولانهی طبیعی و مناسب برای افزودن به بتن میتوان از خاکستر آتشفشانی و نیز شیل های اوپالینی و چرت نام برد. همچنین از پوزولانهای مصنوعی میتوان خاکستر بادی و میکرو سیلیس یا دوده سیلیس را ذکر نمود.حضور افزودنی های معدنی به عنوان جانشین قسمتی از سیمان پرتلند  معمولا سرعت کسب مقاومت را کند میکند ولی بهبود قابل ملاحظه ای در کسب مقاومت بتن ایجاد میکند.

 سوال 19: تعریفی از محدوده مقاومت بتن از مقادیر پایین تا بالا ارائه کنید؟

امروزه بتن هایی با مقاومت فشاری کمتر از 20 مگاپاسکال به عنوان بتن با مقاومت پایین بتنهایی

با مقاومت فشاری 20 تا 40 مگاپاسکال به عنوان بتن با مقاومت معمولی و یا متوسط و بتن هایش

با مقاومت فشاری 40 تا 80 مگاپاسکال به عنوان بتن هایی با مقاومت بالا بتن هایی با مقامت

فشاری 80 تا 150 مگاپاسکال به عنوان بتن هایی با مقاومت بسیار بالا و بتن هایی با مقاومت

فشاری بیش از 150 مگاپاسکال به عنوان بتن با مقاومت فوق العاده زیاد اطلاق میگردد.

سوال 20: بتن با پودر فعال چیست؟ چه خصوصیتی دارد؟چگونه تولید میشود؟

پاسخ: این بتن یک بتن با مقاومت فوق العاده زیاد است. از شکل پذیری و خاصییت جذب انرژی

بسیار خوب تخلخل بسیار کم  نفوذ پذیری بسیار ناچیز و مقاومت سایشی بسیار خوب است.

مواد بکار گرفته در پی آر سی دانه های ریز کوارتز با دانه بندی خوب و در محدوده 0.4 تا 0.15

میلیمتر سیمان پرتلند بدون سی سه آ و یا با سی سه آ بسیار کم پودر میکرو سیلیس مرغوب

و فوق روان کننده با کیفیت بسیار خوب است که با نسبت آب به مواد سیمانی بسیا کم ساخته

میشوند.

  سوال 21: چرا مقاومت فشاری نمونه های بتنی استوانه ای از مقاومت مکعبی کمتر است؟

پاسخ: علت اصلی تفاوت مقاومت در نمونه های مکعبی و استوانه ای را باید در تفاوت ابعاد و

ایجاد تنش های برشی بین صفحات فولادی اعمال بار و سطح نمونه به دلیل تفاوت در مدول

الاستیسیته و ضریب پواسون  فولاد و بتن جستجو کرد. چنین تنشهای برشی با زاویه 60 درجه

در نمونه نفوذ میکنند و بنابراین نفوذ این تنش ها از دو طرف نمونه حداکثر به میزان تانژانت 60 در

ضرب در بعد افقی نمونه خواهد شد. بدین ترتیب برای نمونه هایی با نسبت ارنفاع به

عرض بیش از 1.73 ناحیه ای از وسط وجود خواهد داشت که بدون تاثیر این تنش های

جانبی و فقط تحت تاثیر تنش های خالص فشاری قرار گیرد.

سوال 22: چرا نسبت ابعاد نمونه بتنی بر مقاومت فشاری آن تاثیر میگذارد؟در چه محدوده ای؟

علت تاثیر اندازه نمونه بر مقاومت فشاری بتن را میتوان به مساله احتمالات در رابطه با وجود

ضعف در بتن نمونه نسبت داد. هرجه بعد نمونه بزرگتر و حجم بتن بیشتر باشد احتمال وجود نقاط

ضعیف بیشتر شده و مقاومت نمونه کاهش میابد. با این وجود چنانچه ابعاد نمونه از ابعاد متداول

بزرگتر شود نقاط ضعف در نمونه به میزان یکنواختی خواهد رسید و دیگر با افزایش ابعاد کاهش

مقاومت دیده نخواهد شد.

سوال 23: اندازه نمونه بتنی چه تاثیری بر مقاومت فشاری آن میگذارد؟این تاثیر ناشی از چیست؟

پاسخ: اندازه نمونه بتنی هم بر عددی که در آزمایشگاه به عنوان مقاومت فشاری 28 روزه حاصل

میشود تاثیر میگذارد. در ابعاد متداول هر چه میزان ابعاد نمونه بزرگتر باشد مقاومت فشاری آن

کاهش خواهد یافت هرچه بعد نمونه بزرگتر و حجم بتن بیشتر باشد احتمال وجود نقاط

ضعیف بیشتر شده و مقاومت نمونه کاهش میابد. با این وجود چنانچه ابعاد نمونه از ابعاد متداول

بزرگتر شود نقاط ضعف در نمونه به میزان یکنواختی خواهد رسید و دیگر با افزایش ابعاد کاهش

مقاومت دیده نخواهد شد.

سوال 24: سرعت بار گذاری چیست و جه تاثیری بر مقاومت فشاری بتن دارد؟

پاسخ: سرعت بار گذاری به صورت افزایش تنش در واحد زمان تعریف میشود. هرچه سرعت

اعمال تنش بالاتر باشد بتن از خود مقاومت بالاتری نشان میدهد. هرچه سرعت بارگذاری کمتر

باشد خزش بیشتری در نمونه اتفاق می افتد که منجر به شکست نمونه تحت تنش کمتری

خواهد شد.

سوال25: سرعت بارگذاریها در بارهای متداول بر سازها و سرعت بار گذاری در یک زلزله در چه حدودی است؟ در این محدوده تغییرات سرعت بار گذاری مقاومت فشاری بتن در چه محدوده ای تغییر میکند؟

پاسخ: در مقایسه با سرعت بار گذاری در محدوده استاندارد و برابر با 0.25مگاپاسکال بر ثانیه برای نمونه های استوانه ای 300*15 میلیمتر چنان چه سرعت بارگذاری به 3 درصد کاهش یابد مقاومت فشاری استوانه فقط 12 درصد کاهش میابد. و اگر سرعت بار گذاری 30 برابر شود مقاومت فشاری 12 درصد افزایش میابد. همچنین در سرعت بار گذاری حدود 200 مگاپاسکال بر ثانیه که حدود سرعت بار گذاری یک زلزله شدید است مقاومت نمونه بتنی به حدود 115 درصد مقاومت در سرعت بار گذاری استاندارد افزایش میابد.

سوال26:تاثیر نوع سیمان مصرفی در مقاومت های 7،28،90 روزه بتن راشرح دهید؟


سوال27:قاعده ی نسبت آب به سیمان آبرامز چیست؟

پاسخ:ابرامز در سال 1918 دریافت که رابطه ی معکوسی بین نسبت آب به سیمان و مقاومت بتن وجود دارد .این رابطه به عنوان قاعده نسبت آب به سیمان آبرامزشناخته شده و به صورت زیر بیان می گردد.


سوال28:خصوصیات مکانیکی سنگ دانه ها چه ثاثیری بر مقاومت بتن می گذارد ؟
پاسخ:در بتن های معمولی مقاومت دانه ها (به جز سنگ دانه های سبک وزن )بر مقاومت بتن تاثیری نمی گذارد،زیرا مقاومت دانه های معمولی به مراتب بیش از مقاموت خمیر سیمان است .با این وجود در بتن با مقاومت بالا ،مقاومت دانه نیز بر مقاومت بتن تاثیر می گذارد.به همین دلیل در ساخت بتن با مقاومت بالا حتما باید از دانه های با مقاومت بسیار خوب نظیر کوارتز ،و یا لااقل از دانه های با مقاومت متوسط نظیر گرانیت و یا سنگ آهک استفاده نمود استفاده از دانه های ضعیف نظیر ماسه سنگ ،مرمر و بعضی از سنگ های دگلرگونی سبب شکست زود هنگام این بتن خواهد شد.
خصوصیات دیگری از سنگ دانه ها به جز مقاومت نظیر اندازه، دانه بندی، شکل ،بافت سطحی،و کانی شناسی می توانند بر مقاومت بتن در رده های مختلف تاثیر بگذارد کاهش در بزرگترین اندازه ی دانه های مصرفی و استفاده از دانه های خوب و پیوسته ،و نیز استفاده از دانه های با بافت سطحی خشن تر و یا دانه های خرد شده معمولا منجر به کسب مقاومت بالاتری برای بتن خواهد شد.

سوال29: میزان رطوبت نمونه ی بتنی در طول زمان آزمایش ،چه تاثیری بر مقاومت فشاری آن می گذارد ؟ چرا؟

پاسخ29:در ازمایشات مشاهده شده است که نمونه های در هوا خشک شده ،
20 تا 25 درصد مقاومت بیش تر نسبت به نمونه هایی که در شرایط اشباع آزمایش می شوند از خود نشان می دهند مقاومت پایین تر نمونه هایی اشباع احتمالا به دلیل فشار منفذی موجود در خمیر سیمان است .یادآوری می شود که روش عمل استاندارد ایجاب می کند که نمونه ها فقط 2 ساعت قبل از آزمایش از آب و یا محیط با رطوبت نسبی 100 درصد خارج شوند و بنابراین در زمان آزمایش در وضعیت مرطوب باشند.


سوال30:تاثیر دما بر کسب مقاومت بتن را در طول زمان و در هر یک از حالات زیر شرح دهید؟

پاسخ:الف- دمای زمان ریختن بتن و زمان مراقبت از بتن یکسان باشد و تغییر کند:
عموما تا 28 روز هر چه دما بالاتر باشد ،هیدراسیون سیمان سریع تربوده و مقاومت بتن بیش تر خواهد بود

ب- بتن در دمای متفاوت ریخته شود.ولی در دمای ثابت مراقبت
شود :
مقاومت 28 روزه و دراز مدت نمونه های بتنی ریخته شده در دمای پایین تر ،بیش تر خواهد بود

ج- بتن در دمای ثابت ریخته شود.ولی در دمای متفاوت مراقبت
شود:
مقاومت 28 روزه و دراز مدت نمونه های بتنی ریخته شده در دمای
بالاتر، بیش تر خواهد بود.

سوال31:بعضی از کاربرد های تاریخچه ی زمان – حرارت بر مقاومت بتن را در عملیات اجرایی ساختمان های بتنی شرح دهید؟

پاسخ:از آن جا که تاثیر دمای مراقبت از بتن نسبت به دمای ریختن بتن در
کسب مقاومت به مراتب بیش تر است ،بتن معمولی که در دمای سرد ریخته می شود باید در یک طول زمانی کافی بالاتر از یک حداقل مشخص دما نگاه داشته شود از طرفی از بتنی که در تابستان و یا اب و هوای گرم مراقبت می شود ،انتظار می رود که مقاومت اولیه ی بالاتر ،ولی مقاومت نهایی کم تری نسبت به همان بتن که در زمستان یا اب و هوای سردتر مراقبت می شود داشته باشد در صنعت پیش ساخته می توان جهت امکان باز کردن سریع قالب ها مراقب با بخار را جهت توسعه ی مقاومت اولیه ی سریع تر اعمال نمود.

سوال32:دمای نمونه در زمان انجام آزمایش چه تاثیری بر مقاومت آن دارد ؟

پاسخ:دمای نمونه در زمان انجام آزمایش در یک محدوده ی وسیع از
درجه حرارت های متعارف ،تاثیر چندانی بر مقاومت بتن ندارد . با این وجود در دمای بالاتر از 300 درجه در زمان آزمایش ،مقاومت بتن به طور محسوس کاهش میابد .از در دمای بسیارپایین مثلا منفی 60درجه ،مقاومت بتن ممکن است 2/1 تا 0/2
برابر مقاومت بتن آزمایش شده در دمای معمولی باشد.

 سوال33:منحی تنش- کرنش بتن را با منحنی تنش –کرنش فولاد مقایسه کنید ؟

سوال34:رفتار غیر خطی در منحنی تنش- کرنش چگونه توجیه میشود؟

پاسخ:تغییر شکل بتن تحت تنش های فشاری تک محوره به صورت غیر خطی است به صورتی که هر جه بتن تحت تنش های بالاتری قرار گیرد رفتار غییر خطی آن بیش تر می شود رفتار غییر خطی بتن تحت تنش فشاری ناشی از تشکیل تدریجی ریزترک ها در آن است به طوری که هر چه تنش افزایش یابد مقدار ریز ترک ها نیز افزایش می یابد یا این وجود رفتار بتن را تا تنش حداکثر 50 درصد مقاومت فشاری آن ،می توان با یک رفتار خطی تقریب زد

سوال35:تفاوت سهمی هاگنستاد با منحنی اصلاح شده ی هاگنستاد به عنوان منحنی تنش- کرنش بتن در چیست ؟

پاسخ:تنش حداکثری است که در عضو بتنی حاصل می شود در حالی که fc’ مقاومت فشاری 28 روزه نمونه ی استوانه ای است مقدار "fcبه صورت’ =ks fc"fc به دست می آید که ضریب ks را می توان برای بتن ها با مقاومت فشاری 30،25،20،15 و مساوی یا بزرگ تر از 35 مگاپاسکال به ترتیب برابر 0/1،95/0، 93/0 و 92/0 در نظر گرفت

سوال36:محصور شدگی در بتن چیست؟ چه تاثیراتی بر منحنی تنش – کرنش بتن ایجاد می کند ؟

پاسخ:چنان چه نمونه ی بتنی در زمان بار گذاری تحت تاثیر فشار جانبی قرار گیرد شرایط این نمونه به صورت محصور شده تلقی شده و منحنی تنش – کرنش به صورت اساسی تغییر وضعیت خواهد داد به طوری که مقاومت فشاری آن افزایش یافته و هم چنین کرنش شکست نهایی آن نیز به مذاتب افزایش خواهد یافت .فشار جانبی برای نمونه ی تحت بار را می توان با قرار دادن نمونه در یک محفظه ی حاوی مایع تحت فشار ، و یا قرار دادن یک لوله فولادی چسبیده پیرامون نمونه ی استوانه ی بتنی ایجاد نمود هم چنین اگر در یک عضو بتنی از میلگردهای عرضی به شکل دورپیچ و با فواصل نزدیک استفاده شده باشد تا حدی شرایط محصور شدگی فراهم می گردد.

سوال37:مدول الستیسیته ی سکانت را با مدول الستیسیته ی را با مدول الاستیسیته ی وتری مقایسه کنید ؟

پاسخ:مدول الستیسیته سکانت:شیب خطی که از مبدا به نقطه ای ازمنحنی
تنش – کرنش که متناظر با 40 درصد تنش حداکثر fc’ است،وصل می شود این تعریف معمولا به صورت ساده به نام مدول الستیسیتهُ بتن خوانده می شود.
مدول الستیسیته وتری :این تعریف حالت اصلاح شده ای از تعریف قبلی است با این تفاوت که به جای مبدا از یک نقطه از منحنی که متناظر با کرنش 50 مایکرو استرین می باشد ،استفاده می شود جابجایی نقطه ی پایین خط به میزان 50 مایکرو استرین ،به جهت تصحیح تقعر کمی است که اغلب در شروع منحنی تنش –کرنش مشاهده می شود.

سوال38:مدول الستیسیته ی بتن چگونه تعریف می شود و با چه روابط ساده ای قابل ارزیابی است ؟

پاسخ:مدول الستیسیته ی دینامیکی بتن به یک کرنش بسیار کوچک آنی مرتبط بوده و به صورت تقریبی با مدول الستیسیته ی استاتیکی مماسی تعیین می شود . مدول الستیسیته ی دینامیکی برای بتن های با مقاومت پایین ،متوسط و بالا به ترتیب در حدود 20،30 و40 درصد بالاتر از مدول الستیسیته ی استاتیکی بتن می باشد

سوال39:مدول الستیسیته ی دینامیکی بتن چیست؟چگونه تعیین می شود؟ در چه محدوده ای نسبت به مدول الستیسیته ی استاتیکی بتن متفاوت است؟

پاسخ:مدول الستیسیته ی دینامیکی بتن به یک کرنش بسیار کوچک آنی مرتبط بوده و به صورت تقریبی با مدول الستیسیته ی استاتیکی مماسی تعیین می شود. مدول الستیسیته ی دینامیکی برای بتن های با مقاومت پایین ،متوسط و بالا به ترتیب در حدود 20،30 و40 درصد بالاتر از مدول الستیسیته ی استاتیکی بتن می باشد.برای آنالیز تنش در سازه های که تحت تاثیر بار گزاری زلزله و یا بارضربه ای قرار می گیرند مناسب تر خواهد بود که از مدول الستیسیته ی دینامیکی استفاده شود که توان آن را به صورت دقیق تر با یک آزمایش صوتی تعیین نمود.

سوال40:مدول الستیسیته ی خمشی بتن چیست؟و چه کاربردهای دارد؟

پاسخ:مدول الستیسیته ی خمشی بر اساس خمشی قطعه ی بتنی تعیین می شود و اغلب در آنالیزو طراحی رویه های بتنی کاربرد دارد این مدول را می توان بر اساس آزمایش تعیین خیز یک تیر دو سر ساده که در وسط یار گذاری شده است

سوال41:تاثیر سرعت بارگذاری و تاثیر رطوبت نمونه هارا در زمان آزمایش ،بر مدول الاستیسیته بتن شرح دهید

پاسخ:شرایط آزمایش نیز در مدول الاستیسیته بتن موثر است.در سرعت بارگذاری بالاتر ،بتن از خود در مدول الاستیسیته ی بالاتری نشان می دهد. هم چنین نمونه های بتنی که در شرایط مرطوب آزمایش شوند، در حدود 15 درصد مدول الاستیسیته ی بالاتری نسبت به نمونه های آزمایش شده در شرایط خشک ،از خود بروز می دهد
این در حالی است همان طور که قبلا بیان شد ،مقاومت فشاری نمونه های آزمایش شده در شرایط خشک ، در حدود 15 درصد بیش ازمقاومت فشاری نمونه های آزمایش شده در شرایط مرطوب است

سوال42:محدوده ی تغییرات ضریب پواسون در بتن چیست ؟

پاسخ:نسبت کرنش های جانبی به کرنش های فشاری محوری به عنوان ضریب پواسون خوانده می شود.این ضریب برای بتن با مقاومت بالادرحدود 11/0 ، و برای بتن با مقاومت پایین در حدود 21/0 میباشدبه عنوان یک میانگین مناسب برای ضریب پواسون بتن ،عدد 15/0تا 17/0 منطقی به نظر می رسد


سوال43:پایین تر بودن قابل توجه مقاومت کششی بتن نسبت به مقاومت فشاری آن چگونه توجیه می شود ؟

پاسخ:وجود ریزترک های فراوان در جسم بتن حتی قبل از شروع آزمایش است ،چنین ریزترک هایی در فشار ،در ابتدا بسته شده و مشکلی برای باربری فشاری ایجاد نمی کنند.اما در کشش مانع از انتقال تنش کششی شده و منجر به گسیختگی زودرس آن نمونه تحت تنش کششی می شود

سوال44:آزمایش برزیلی چیست و چگونه انجام می شود؟

پاسخ:ایجاد تنش کششی خالص به صورت مستقیم در یک نمونه ی بتنی درآزمایشگاه چندان آسان نیست ،زیرا اساسا وسایل نگه داشتن نمونه تنش های ثانویه ای تولید می کنند که نمی توان اثرات ان را نادیده برای سنجش مقاومت کششی بتن astm c496انگاشت.استاندارد تحت کشش خالص ،آزمایش شکاف کششی یا آزمایش شکاف استوانه را با معرفی می کند و مقاومت کششی حاصله را با fct نمایش می دهیم این آزمایش به نام آزمایش برزیلی نیز خوانده می شود در آزمایش شکاف استوانه ،نمونه ی بتنی استوانه ای استاندارد با ابعاد300×150 میلی متر،از پهلو در طول دو خط محوری مخالف تحت فشار قرارمی گیرد.بار به صورت پیوسته با سرعت ثابت و در محدوده ی 0.7 تا 1.4 مگاپاسگال بر سکانت وارد می شوند تا نمونه شکسته شود.تنش فشاری وارد بر این نمونه ،تنش کششی متعامدی ایجاد می کند که در طول قطرعمودی تقریبا یکنواخت است.


سوال45:مدول گسیختگی بتن نسبت به مقاومت کششی بتن در کشش مستقیم،تا چه حد متفاوت است؟این تفاوت ناشی از چیست؟

پاسخ:مقاومت کششی بتن در کشش ناشی از خمش و یا مدول گسیختگی در مقایسه با مقاومت کششی بتن در کشش مستقیم،50 تا 100 درصد بزرگتربه دست می آید. این مساله عمدتا به این دلیل است که رابطهُ خمش ،یک ارتباط خطی تنش – کرنش در سرتاسر مقطع تیر بتنی فرض می کند و از طرفی در آزمایش تیر خمشی (به خلاف آزمایش کشش مستقیم ) فقط در ناحیه محدودی از دورترین تارهای پایین مقطع ، تنش کششی حداکثر حاصل می شود.در عمل این حجم کوچک که به تنش کششی حداکثر رسیده است ،با رفتارهای غیر خطی امکان انتقال تنش حداکثر به تارهایی از مقطع که تحت تنش کششی کوچکتری قرار دارند را نیز فراهم می کند و به همین دلیل ترک خوردگی مقطع ،دیرتر اتفاق می افتد .نتایج آزمایشات تجربی نشان داده است که در بتن با مقاومت پایین ،مدول گسیختگی می تواند تا 2 برابر مقاومت بتن در کشش مستقیم باشد .این افزایش برای بتن های با مقاومت متوسط و پایین به ترتیب 70 درصد ،و 50 تا 60 درصد گزارش شده است توجه شود که در هر حال آزمایش خمشی برای کنترل کیفیت بتن در تیرها ،دال ها و روسازی بزرگ راه ها و فرودگاه ها ارجحیت دارد؛ زیرا بتن به جای کشش مستقیم ، در خمش بار گذاری می شود

سوال46:منحنی تنشکرنش بتن در کشش چگونه است ؟ چگونه می توان آن را به صورت ساده ای مدل سازی کرد ؟

پاسخ:منحنی تنش – کرنش بتن تحت تنش کششی ،اندکی رفتار غیر خطی از خود نشان می دهد ؛اگر جه تا حدود تنشی معادل 50 درصد مقاومت کششی بتن ،رفتار خطی است .کرنش کششی نظیر تنش کششی حداکثر بتنن را که با et’ نشان داده می شود ، در کشش خالص در حدود 0001/0 و در کشش ناشی از خمش در محدودهُ 00014/0
تا 0002/0 می باشد. منحنی تنش – کرنش بتن تحت کشش را تا حد تنش کششی حداکثر ،می توان با یک خط مستقیم با شیب ec وتا تنش f’t تقریب زد. هم چنین می توان این منحنی را با یک خط مستقیم با یک سهمی درجه ی دوم در محدوده ی صفر تا تنش f’t و کرنش تقریب زد

سوال47:مقاومت فشاری بتن را در فشار دو محوره با مقاومت فشاری آن تحت فشار تک محوره مقایسه کنید

پاسخ:نتایج ازمایش نشان داده است که مقاومت بتنی که تحت فشار دو محوره قرار می گیرد ،ممکن است تا 27 ذرصد بیش از مقاومت فشاری تک محوره ی آن باشد.برای تنش های فشاری مساوی در دو جهت اصلی ،افزایش مقاومت تقریبا 16 درصد است .الگوی شکست نمونه ی بتنی تحت فشار دو محوره به صورتی است که سطوح شکست موازی سطوح بدون بار (سطوح آزاد )با ایجاد کرنش های کششی حداکثر در جهت عمودبر این صفحات تشکیل می شود .این در حالی است که تحت فشار تک محوره ،شکست با تشکیل ترک های کششی بر صفحاتی موازی تنش های فشاری آغاز گردد.
سوال48:با رسم شکل ،الگوی نمونه ی بتنی را تحت فشار تک محوره ،فشار دو محوره ، فشار- کشش دو محوره و کشش دو محوره با یک دیگر مقایسه کنید.
سوال49:رفتار بتن تحت فشارهای سه محوره چگونه است ؟ توضیح دهید؟

پاسخ:رفتار بتن تحت فشارهای سه محوره بسیار پیچیده بوده و بر خلاف آزمایش های استانداردی که برای رفتار بتن تحت فشار تک محور ،کشش شکاف خوردگی خمش و بارگذاری دو محوره وجود دارد ،آزمایش های استانداردی برای تعیین رفتار بتن تحت تنش های چند محوره وجود ندارد .به علاوه حتی توافق عمومی در ارتباط با معیار شکست مناسب بتن تحت تنش های چند محوره نیز وجود ندارد .در هر حال شاید به عنوان یک معیار مناسب و قابل قبول برای شکست بتن تحت تنش های سه محوره ،بتوان از مدل شکست ویلیام–وارنک نام برد که توضیح آن از حوصله ی این کتاب خارج است حالت خاصی از عملکرد تنش های سه محوره بر بتن ،فشار سه محوره است که پیش بینی رفتار بتن در این حالت امکان پذیر است مقاومت و شکل پذیری بتن تحت فشار سه محوره در مقایسه با مقاومت و شکل پذیری فشار تک محوره افزایش می یابد .
سوال50:خستگی در بتن چیست؟ به نظر شما خستگی در چه انواعی از سازه های بتن ارمه تاثیر گذار است؟

پاسخ:در بعضی از سازه ها ،ممکن است بارهای تکراری بر سازه اثر کند چنان چه یک ماده تحت تعدادی بارهای تکراری،به صورتی که هر کدام از ان بارها کوچکتر از مقاومت فشاری استاتیکی ان ماده است دچار شکست شود اصطلاحا ان ماده در اثر خستگی شکسته شده است.پدیده ی خستگی در مورد اکثر مصالح و از جمله بتن و فولاد وجود دارد

سوال51:تغییر در تحدب منحنی تنش – کرنش بتن تحت بارهای تکراری چگونه است ؟ این تغییر ناشی از چیست ؟

پاسخ:تنش های حداکثر قابل تحمل در این بارگذاری تکراری ،تقریبا همان منحنی تنش – کرنش بتن تحت بار گذاری معمولی استاتیکی است ازطرفی ملاحضه می شود که پس از هر بار برداری ،مقدار قابل توجهی کرنش های پسماند در نمونه ی بتنی باقی می ماند ،که این مساله باعث می شود تحت تعداد محدودی سیکل بار گذاری ،نمونه تقریبا مقومت خود را از دست دهد حا چنان چه هر سیکل بار گذاری شده به صورتی باشد که تغییرات تنش در دامنه محدود حد پایینی تنش و حد بالایی تنش اثر کند منحنی تنش - کرنش بتن با تغییرات با مراتب تدریجی تر، تغییر شکل یافته و رفته رفته و تحت سیکل بارگذاری به مراتب بزرگتر ،جهت تحدب آن تغییر می کند و کرنش های پسماند در آن ذخییره می گردد.
سوال52:توضیح دهید که چگونه میتوان مقاومت خستگی بتن را بر اساس منحنی اصلاح شده ی گودمن ارزیابی نمود ؟

پاسخ:با استفاده از منحنی اصلاح شده ی گودمن می توان مشخص کرد که در این محدوده تغییرات تنش ،با چه سیکلی از بارگذاری نمونه ی بتنی در اثر خستگی شکسته خواهد شد بدین منظور نقطه ای با مختصات افقی و مختصات قائم مشخص می کنیم ؛وضعیت این نقطه نسبت به منحنی های موجود ،تعداد سیکل بارگذاری مربوط به شکست این نمونه در اثر خستگی را تعیین خواهد نمود .دقت شود در که در مسائل عملی حد پایینی تنش ؛ناشی از بار مرده ویا بار مرده به علاوه قسمتی از بارهای زنده که ببه صورت ثابت وارد می شود همچنین حد بالایی تنش،ناشی از مجموع بارهای مرده و زنده است توجه شود که با استفاده از منحنی اصلاح شده ی گودمن ؛آن که حد پایینی تنش مشخص باشد مقاومت خستگی به ازای تعداد مشخصی از سیکل ها را نیز می توان تعیین کرد.نمودار منحنی اصلاح شده ی گودمن نشان می دهد که برای یک دامنه ثابت تغییرات تنش هر جه مقدار تنش بیشتر باشد تعداد سیکل های بارگذاری که یک بتن مشخص میتواند تحمل کند کمتر خواهد بود .
سوال53:تاثیر شرایط نگهداری بتن را بر مقاومت ضربه ای آن توضیح دهید؟
پاسخ:تاثیر شرایط نگهداری بتن بر مقاومت ضربه ای آن،تا حدودی متفاوت از تاثیر شرایط نگهداری بر مقاومت فشاری بتن است مقاومت درمقابل ضربه برای بتنی که در آب نگهداری می شود کم تراز مقاومت ضربه ای بتن خشک است اگرچه بتن درآب نگهداری شده می تواند ضربه های بیشتری را قبل از ترک خوردگی تحمل کند همچنین تحت بار گذاری ضربه ای یکنواخت مقاومت ضربه ای بتن به صورت چشم گیر بیش از مقاومت فشاری استاتیکی آن است این بدان معناست که بتن قابلیت خوبی در جذب انرژی کرنشی تحت ضربه ی یکنواخت دارد.

سوال54:افت پلاستیکی در بتن ناشی از چیست ؟

پاسخ:افت پلاستیکی بتن در حقیقت انقباضی است که در خمیر سیمان
پلاستیک و در اثر تبخیر از سطح بتن و یا جذب آب توسط بتن
خشک شده ی زیرین ،رخ میدهد این افت در حدود 1 درصد حجم سیمان خشک ،انقباض ایجاد کرده و تنش کششی در سطح لایه ها ایجاد می کند

سوال55:افت خود گیری بتن چیست؟ و تاچه حد اهمیت دارد ؟

پاسخ:افت خود گیری یک نوع خاصی از افت است که در آن جابجایی آب به داخل یا خارج بتن اتفاق نمی افتد ؛بلکه از دست رفتن آب با استفاده ی آن در هیدراسیون سیمان رخ می دهد این افت به سهولت از افت در بتن سخت شده تمیز داده نمی شود مقدار افت خود گیری بسیاراندک بوده و کرنش آن در محدوده ی 00005/0 تا 0001/0 است لازم به ذکر است اگر در دوره ی هیدراسیون سیمان بتن به طور مداوم در مجاورت آب قرار گیرد نه تنها افت خود گیری در آن اتفاق نمی افتد بلکه لا نوعی انبساط در اثر جذب آب توسط ژل سیمان همراه خواهد بود که به آن تورم یا باد کردن گویند.
56-2از دست رفتن چه ابی در بتن باعث افت خشک شدگی می شود ؟با تامین مجدد این آب تا چه حد می توان افت خشک شدگی را جبران نمود ؟
افت خشک شدگی انقباضی است که در بتن سخت شده و در اثر خارج شدن آب جذب شده در ساختارخمیر سیمان به دلیل قرار گرفتن بتن در محیط با رطوبت نسبی کم تراز 100 درصد ،اتفاق می افتد .تا زمانی که خمیر سیمان اشباع در رطوبت نسبی 100 درصد نگهداری شود عملا کاهش ابعادی دربتن ملاحضه نمی شود به محض این که رطوبت نسبی محیط به 100 در صد برسد آب ازاد موجود در حفره های بزرگ –مثلا بزرگتر از 50 نانومتر فرار به محیط اطراف را آغاز می کند .با این وجود از ان جا که اب ازاد با هیچ پیوند شیمیایی یا فیزیکی به ساختار اجزا سیمان هیدراته متصل نیست از دست رفتن آب یا انقباض همراه نخواهد بود

سوال57:افت کربناسیون چیست ؟ در چه محدوده ی رطوبتی اتفاق می افتد ؟ چرا؟
پاسخ:ترکیب دی اکسید کربن موجود در هوا با سیمان هیدراته نیز به انقباض بتن منجر که این فرایند افت کربناسیون نامیده می شود. ترکیب دی اکسید کربن موجود در هوا ممکن است در محدوده ی 03/0 درصد حجمی درهوای مناطق روستایی ، تا 3/0 درصد حجمی درهوای شهرهای بزرگ متغییر باشد

سوال58:فرایند کربناسیون چه زیان هایی برای بتن دارد؟

پاسخ:فرایند کربناسیون ممکن است انقباضی معادل افت خشک شدگی را دربتن ایجاد کند .لازم به ذکر است که درفرایند کربناسیون،با جا گرفتن کربنات کلسیم تولید شده در حفره ها و نیز کامل تر شدن احتمالی هیدراسون سیمان به جهت مجاورت با آب ازاد شده نفوذ پذیری بتن کمی کاهش یافته ونیز مقاومت آن اندکی افزایش می یابد
با این وجود فرایند کربناسیون محیط قلیایی خمیر سیمان را خنثی نموده و فولادها را با تهدید خوردگی مواجه می کند.

سوال59:عوامل موثر بر افت بتن را نام برده و مختصرا توضیح دهید؟
پاسخ:در صد حجمی سیمان هیدراته در بتن که با مقدار سیمان و در جه ی هیدراسیون تعیین می گردد تاثیر اساسی در انقباض بتن خواهد داشت

با افزایش بی رویه نسبت اب به سیمان افت بتن نیز افزایش میابد

وجود افزودنی ها نظیر سرباره – میکروسیلیس و.... میزان انقباض بتن را افزایش می یابد 
رطوبت و زمان نیز بر انقباض بتن تاثیر می گذارد

خصوصیات دانه بندی ،حداکثر بعد دانه ها ،شکل و بافت دانه ها و....از عوامل تاثیر گذار برافت و خشک شدگی بتن است.

سوال60:پدیده ی خزش را در بتن تعریف کنید.خزش پایه و خزش خشک شدگی چه تفاوتی با یک دیگر دارند ؟

پاسخ:ُتغییر شکل ماده تحت تنش ثابت در طول زمان را خزش یا وارفتگی گویند.چنان چه یک نمونه ی بتنی در شرایط رطوبت نسبی صد در صد تحت تنش ثابت قرار گیرد با گذشت زمان در ان نمونه افزایش کرنشی ایجاد می شود که به ان خزش پایه گویند.از طرفی اگر نمونه ی بتنی تحت تنش ثابت،به طور همزمان در معرض رطوبت نسبی کم تر از صد در صد قرار می گیرد کرنش کل ایجاد شده در نمونه از جمع کرنش الستیک اولیه ،کرنش انقباضی آزاد ،و کرنش خزشی پایه بیش تر خواهد بود .خزش اضافی که وقتی نمونه ی تحت بار درحال خشک شدگی است رخ میدهد خزش خشک شدگی نامیده می شود

سوال61:پدیده ی آسودگی را در بتن شرح دهید. این پدیده در چه مواردی مفید تلقی می شود؟
پاسخ:لازم به ذکر است که اگر به جای اعمال تنش ثابت ،یک کرنش ثابت بر نمونه ی بتنی تحمیل شود بلافاصله در نمونه یک تنش الاستیک آنی ایجاد می شود اگر چه با گذشت زمان ای تنش در اثر پدیده ای به نام آسودگی کاهش می یابد .بدین ترتیب آسودگی به صورت کاهش در تنش نمونه تحت کرنش ثابت در طول زمان تعریف می گردد پدیده ی آسودگی در بتن در بسیاری از موارد و از جمله در کاهش تنش های ناشی از نشست های نامساوی تکیه گاه در اعضاء سازه های بتن آرمه ، مفید تلقی می شود.
سوال62:منشاء تغییرات آماری را درمقاومت بتن چه مواردی است؟

پاسخ:بتن ماده ای مرکب از سیمان ،آب،سنگ دانه و هوا بوده و تغییرات درخصوصیات این اجزاء و تغییرات در مسائلی همچون حمل ،جای دادن و ترکم بتن ،به تغییراتی در مقاومت بتن ساخته شده منجر شده .از طرفی تفاوت در شرایط آزمایش و دستگاه نیز تفاوت های آشکاری در مقاومت بتن ایجاد می کند

سوال63:مقاومت فشاری مشخصه بتن با مقاومت فشاری متوسط لازم ، چه تفاوت هایی دارند؟
پاسخ:استاندارد ASI 318 نتایج ازمایش فشاری استوانه ای استاندارد که به صورت مرطوب تا 28 روز عمل آوری شده وآزمایش شوند را با مقاومت فشاری مشخصه بتن و با fc’ نمایش می دهیم .این مقاومت همان است که روی نقشه های ساخت مشخص شده و در محاسبات بتن مسلح به کار می رود .بدیهی است که برای بر خورداری از یک ضریب اطمینان مناسب ، مقاومت مشخصه باید کمتر از مقاومت متوسط که طرح اختلاط بتن بر اساس آن انجام می گیرد باشد به همین دلیل تعریف دیگری از مقاومت به نام مقاومت فشاری متوسط لازم است.

سوال64:مقاومت نمونه های استاندارد در آزمایشگاه ،در چه صورتی رضایت بخش تلقی می شود ؟

پاسخ:درصورتی رضایت بخش تلقی می شود که هر دو شرط زیر براورده گردد:
الف – میانگین تمام هر سه آزمایش متوالی مقاومت ،مساوی یا بزرگتر از fc’ باشد
ب – هیج کدام از آزمایش های مقاومت (متوسط 2 استوانه )، بیش ازMPa 3/5 ، کمتر از fc’ نباشد.

سوال65:تعداد نمونه گیری برای آزمایش مقاومت با چه ضوابطی تنظیم می شود ؟

پاسخ:یک بار در روز

یک بار به ازای هر 120 متر مکعب بتن ریزی ؛

یک بار به ازای هر 500 متر مربع سطح بتن ریزی در دال ها و دیوارها.
سوال66:کاربرد الیاف در بتن چه مزایایی را به دنبال دارد ؟ مواردی از کاربرد بتن الیافی را در سازه ها ذکر کنید.

پاسخ:به کار بردن الیاف در بتن و تولید بتن الیافی (FRC) ،این امکان را فراهم کرده است که بتوان بتنی شکل پذیر و با قابلیت جذب انرژی بیش تر ، و نیز بتنی با توسعه ترک خوردگی کمتر تحت بار و تنش های ناشی از افت و حرارت ،تولید نمود به همین جهت استفاده از بتن الیافی مصارف مهمی از جمله در ساخت پایه ها و شمع های بتنی ،بتن ریزی کف سالن های صنعتی ،رویه های بتنی راه ها و فرودگاه ها ،پوشش تونل ها و دیواره ها ، عرشه پل ،بتن نسوز ، مخازن تحت فشار،سازه های مقاوم در مقابل انفجار ،پانل های پیش ساخته ،و لوله های بتنی پیدا کرده است .
سوال67:طاقت در بتن الیافی معرف چیست؟ سنجش طاقت چگونه انجام می شود ؟
پاسخ:یکی از مشخصات مهم بتن الیافی ،خاصیت جذب انرژی ، شکل پذیری ومقاومت آن در مقابل ضربه است. خاصیت جذب انرژی و طاقت بتن می تواند به نحو مطلوبی خطر شکست سازه های بتنی را در مواردی که تحت ضربه یا بار دینامیکی قرار میگیرند و به خصوص در زمان وقوع زلزله ،کاهش میدهد. خاصیت جذب انرژی
بتن الیافی معمولا با آزمایش سنجش طاقت اندازه گیری می شود .در این آزمایش سنجش طاقت بر اساس استاندارد ASTM C1018 به صورت سطح زیر منحنی بار – تغییر شکل یک تیر استاندارد با ابعاد 350×100×100 میلی متر تا یک تغییر شکل مشخص ،به سطح زیر همان منحنی تا تغییر شکل متناظر با اولین ترک خوردگی تعریف می شود .
سوال68:بتن ساخته شده با مواد پلیمری از چه مزایایی برخورداراست؟
پاسخ:پلیمرکه اصولامواد مصنوعی پلاستیکی بوده و از مواد آلی محسوب می شود،با ایجاد یک شبکه به هم پیوسته در داخل بتن ،می تواند حفره های داخلی را پر کرده و نفوذ پذیری بتن را به شدت کاهش میدهند .چنین بتنی با قابلیت جذب آب بسیار پایین ،دوام بسار خوبی ئر مقابل عوامل مخرب محیطی و حمله ی مواد شیمیایی از خود نشان می دهد.

سوال69:سه روش برای تولید بتن با مواد پلیمری را نام برده و شرح دهید.

پاسخ:بتن اشباع شده با پلیمر) PIC): این بتن معمولا یک بتن پیش ساخته که پس از خشک شدن کامل با یک مونومر با ویسکوزیته ی پایین اشباع می شود این مونومر با پلیمر یزاسیون درجا حفره های موجود در بتن را پر کرده و تشکیل یک شبکه به هم پیوسته میدهد اشباع بتن با پلیمر به صورت قابل توجه مقاومت و دوام بتن را بهبود می بخشد برای اعضاء سازه های بتن آرمه و قطعات بزرگ بتنی گاه پلیمر بر روی سطح بتن پاشیده می شود استفاده های اصلی بتن اشباع شده با پلیمر در لوله های فاضلاب تانک های ذخیره ی آب دریا و... می باشد.

بتن با سیمان پلیمری) PCC) :این بتن با سیمانی ساخته می شود که مواد پلیمری به آن اضافه شده است این بتن نیز خصوصیاتی مکانیکی بهتر و به خصوص مقاومت بهتر در مقابل نفوذ آب و نمک و مقاومت بهتر در مقابل سیکل های یخ زدن و ذوب شدن دارد .همچنین این بتن چسبندگی بسیار خوب با میلگردهای و نیز با بتن قدیمی از خود نشان می دهد کاربردهای اصلی بتن با سیمان پلیمری در کف ساختمان ، عرشه پل ،پوشش جاده و تعمیر ساختمان های بتنی است

بتن پلیمری بتن پلیمری که با نام بتن چسب پلاستیک و یا بتن چسبی نیز خوانده
میشود از یک ماده ی چسباننده ی پلیمری و پر کننده ی معدنی نظیر ماسه یا شن تشکیل شده است از ان جا که در این بتن یک ماده ی پلیمری به طور کامل جانشین سیمان شده است افزایش قابل ملاحضه ای در قیمت این بتن حاصل می شود .بتن پلیمری مقاومت بسیار خوب در مقابل حمله ی یون های شیمیایی و سایر عوامل خورنده دارد واز خصوصیات جذب اب بسیار کم ،مقاومت خوب در مقابل سایش و پایداری خوب در مقابل سیکل های یخ زدن و ذوب شدن برخوردار است .در ساخت بتن با مواد پلیمری از انواع پلیمرها و از جمله پلس استر ،اپوکسی و پلی متیل متا اکر یلیت استفاده شده است
سوال70:استفاده از میلگرد صاف در چه مواردی مجاز است ؟

پاسخ:استفاده از میلگرد صاف فقط به عنوان دور پیچ ستون ها مجاز است ود سایر موارد حتما باید از میلگرد آجدار استفاده کرد

سوال71:تقسیم بندی انواع میلگردهای فولادی را دراستاندارد ASTM
ذکر کنید

پاسخ:بر اساس ASTM میلگردهای فولادی در انواع Grade 40، Grade50، Grade60، و Grade 75تولید می شود که شماره ی هرگروه بیان گر مقاومت تسلیم میلگرد مورد نظر بر حسب کیلو پوند بر اینچ مربع می باشد .در این تقسیم بندی Grade 40 از نوع فولاد تقریبا نرم ، Grade 50و Grade60 از نوع فولاد نیمه سخت و
Grade 75 از نوع فولاد سخت محسوب می شود

سوال72:تفاوت مقاومت مشخصه فولاد با تنش تسلیم آن در چیست؟

پاسخ:آئین نامه ایران (آبا) ، مقاومت مشخصه فولاد را بر حسب مقدار تنش تسلیم آن تعریف می کند بر اساس این آئین نامه مقاومت مشخصه فولاد برابر با مقداری است که حداکثر 5 درصد از مقادیر اندازه گیری شده برای حد تسلیم فولاد ممکن است کم تر از آن باشد در این بررسش اگر مقاومت تسلیم فولاد به خوبی مشخص نباشد (در مورد فولادهای سخت ) ،مقدار آن معادل تنش نظیر کرنش 2/0 درصد انتخاب میشود .
سوال73:جهت جلوگیری از خوردگی میلگرد فولادی در بتن در محیط نمکی ،چه روش هایی وجود دارد ؟

پاسخ:استفاده از مواد کامپوزیتی FRP ) ) که موادی بسار مقاوم در محیط های خورنده همچون محیط های نمکی و قلیایی هستند

سوال74:استفاده از میله های مواد کامپوزیتی FRP ) ) در بتن به جای میلگردهای فولادی،چه محاسنی در پی دارد ؟

پاسخ:بدون شک برجسته ترین واساسی ترین خاصیت میله های کامپوزیتی FRP ) ) مقاومت آن ها در مقابل خوردگی است در حقیقت این خاصیت ماده ی FRP ) ) تنها دلیل انتخاب آن به عنوان یک گزینه ی جانشینی برای میلگردهای فولادی، است.
سوال75:سه گروه از محصولات کامپوزیتی FRP ) )را نام برده و اجزای تشکیل دهنده ی آن ها را ذکر کنید

پاسخ:الیاف شیشه: Glass Z-Glass 1:E-:4:S-Glass 3:A- Glass 2

الیاف کربن :از نوع PAN که در سه نوع مختلف هستند نوع 1 که ترد ترین آن ها و دارای بالاترین مدول الستیسیته است .نوع 2 که مقامو ترین نوع از الیاف کربن می باشد و نهایتاُ نوع 3 که نرم ترین نوع الیاف کربنی بوده و مقاومتی بین نوع 1 و2 دارد.
الیاف آرامیده :پلی وینیل کلرید ،پلی اتیلن و پلی پروپیلن.

سوال76:مقاومت و مدول الستیسیته ی میله های کامپوزیتی را با مقاومت و مدول الستیسیته ی میلگردهای فولادی مقایسه کنید.

پاسخ:مقاومت: مصالح FRP معمولا مقاومت کششی بسیار بالایی دارت که از مقاومت کششی میلگردهای فولادی به مراتب بیش تر است . مقاومت کششی بالای میلگردهای FRPکاربرد آن را برای سازه های بتن آرمه ،خصوصا برای سازه های بتنی پیش تنیده بسیار مناسب نموده است مقاومت کششی مصالح FRP اساسا به مقاومت کششی ،نسبت حجمی اندازه و سطح مقطع فایبرها به کار رفته در آن بستگی دارد مقاومت کششی محصولات FRP برای میله های با الیاف کربن به طور معمول 1100تا 2200Mpa برای میله ها با الیاف شیشه 900 تا 1100 Mpa و برای میله ها با الیاف آرامیده 1350 تا 1650 Mpa می باشد

 



like
امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 221

+ نوشته شده در يکشنبه 12 آبان 1392ساعت 10:28 توسط parvizsalehi |


ضوابط پذیرش بتن

 

بررسي و تأمين كيفيت بتن
بررسي و تأمين كيفيت براي همه محصولات توليدي به دو صورت انجام مي‌شود.
1- تضمين كيفيت (QA)
2- كنترل كيفيت (QC)
تضمين كيفيت همواره قبل از توليد محصول و يا همزمان با توليد انجام مي شود.
نحوه انجام عمليات تضمين كيفيت هر محصول اعم از اجزاء بتن يا خود بتن و يا قطعه بتني و سازه در برگيرنده موارد زير است و همواره كنترل كيفيت مواد اوليه يا اجزاء هر محصول، تضمين كيفيت آن محصول خواهد بود.
- آزمايش هاي كنترل كيفي مواد اوليه مصرفي
- آموزش نيروهاي انساني
- كنترل كيفيت نيروهاي انساني
- ايجاد سازمان و مديريت مناسب براي توليد
- ايجاد مديريت كيفيت مناسب براي توليد
- كنترل وسائل و دستگاه ها وكاليبره كردن وسائل اندازه گيري
- كنترل روش هاي توليد
- توجه به دستورالعمل ها، آيين نامه ها، مشخصات فني و ضوابط موجود اجرايي
مزاياي تضمين كيفيت را مي توان به صورت ذيل برشمرد.
- كاهش احتمال مردود شدن محصول
- اقتصادي تر شدن توليد محصولي با كيفيت مناسب
- كاهش تعداد نمونه برداري جهت كنترل كيفي
- افزايش اطمينان به محصول توليد شده
- كاهش هزينه هاي كنترل كيفيت محصول
- كاهش زمان كنترل كيفي
- حفظ منابع طبيعي و مواد اوليه و كاهش افت و ريز
- كاهش آلودگي محيط زيست
- استفاده بهينه از نيروي انساني و وسائل
كنترل كيفيت همواره پس از توليد هر محصول انجام مي شود.
نحوه اجراي كنترل كيفيت داراي مراحل زير است.
- نمونه برداري از محصول توليد شده نهايي با تواتر پيش بيني شده با استفاده از روش هاي استاندارد
- آزمايش بر روي محصول نهايي
- مقايسه نتايج حاصله با ويژگي هاي استاندارد يا مطلوب
- قضاوت در مورد محصول توليد شده نهايي (رد يا قبول هر مجموعه كه نمونه برداري از آن انجام شده است)
مزايا و معايب كنترل كيفي عبارت است از:
- ايجاد اطمينان نسبي در مورد كيفيت توليد با توجه به علم آمار و احتمال
- نياز به نمونه گيري هاي متعدد و افزايش آن براي دستيابي به اطمينان بيشتر
- صرف هزينه قابل توجه براي نمونه گيري و آزمايش
- صرف وقت قابل توجه براي كنترل و قضاوت در مورد محصول توليد شده نهايي
تضمين كيفيت بتن به عنوان يك محصول خاص عبارت است از:
- كنترل كيفي اجزاي بتن (سيمان، سنگدانه، آب، افزودني و الياف) پس از تهيه يا توليد
- كنترل نحوه انبار كردن اجزاي بتن در كارگاه
- كنترل كيفي اجزاي بتن پس از انبار كردن طولاني يا غلط
- كنترل كارآيي، مهارت و دانش پرسنل دست اندركار توليد بتن
- كنترل كيفي وسائل و دستگاه هاي توليد و حمل بتن
- كاليبره كردن باسكول ها و سيستم هاي سنجش وزني يا حجمي اجزاي بتن
- كنترل مقادير و نسبت هاي بتن در هنگام ساخت
- كنترل رطوبت سنگدانه ها و نسبت آب به سيمان
- كنترل دستگاه هاي مخلوط كننده، روش و مدت اختلاط
- كنترل روش حمل و تخليه بتن و كنترل دما
كنترل و تضمين كيفيت قطعه بتني يا سازه
كنترل و تضمين كيفيت قطعه بتني يا سازه شامل مراحل زير است كه در اين جا بتن يكي از اجزاء تلقي مي شود.
-كنترل كيفي قالب و قالب بندي
- كنترل كيفي ميلگرد و ميلگردگذاري
-كنترل كيفي بتن ريخته شده و سخت شده در قالب
-كنترل بكارگيري روش هاي استاندارد و آيين نامه ها در مراحل اجرايي
- آزمايش روي قطعه يا سازه بتني (روش بارگذاري يا تحليلي)
كنترل كيفي بتن
كنترل كيفي بتن به عنوان محصول توليدي در دو مرحله انجام مي‌شود.
مرحله 1- كنترل كيفي بتن تازه (خميري)
مرحله 2- كنترل كيفي بتن سخت شده
مرحله 1- آزمايش هاي كنترل بتن تازه
كنترل كارآيي جهت كنترل سريع نسبت آب به سيمان با فرض صحت مصرف اجزاء بتن بجز آب
كنترل درصد هوا جهت كنترل مقدار حباب هواي ايجاد شده در بتن حبابدار و كنترل يكنواختي اختلاط
كنترل وزن مخصوص جهت كنترل صحت ساخت بتن به ويژه در بتن‌هاي سبك و سنگين و كنترل يكنواختي اختلاط و مقدار هوا
كنترل دما جهت مقايسه با حداقل و حداكثر مجاز مشخصات فني
كنترل زمان گيرش جهت بررسي زمان گيرش در پروژه‌هاي خاص مانند قالب لغزنده، پيش ساختگي، هواي گرم و بتن پاشي
تجزيه بتن تازه جهت تعيين مقادير آب، سيمان و سنگدانه‌ها و نسبت تقريبي آب به سيمان و كنترل يكنواختي اختلاط
كنترل آب انداختن جهت بررسي وضعيت مقدار آب انداختن و سرعت آن
تغيير حجم بتن تازه جهت بررسي جمع‌شدگي بتن در سنين و ساعات اوليه
مرحله 2- آزمايش هاي كنترل بتن سخت شده
- مقاومت فشاري، كششي و خمشي
- خشك شدگي و جمع‌شدگي بتن سخت شده
- مدول الاستيسيته استاتيكي و نسبت پواسون
- آزمايش اولتراسونيك جهت تعيين سرعت پالس در بتن و تعيين مدل الاستيسيته ديناميكي
- تعيين چگالي و جذب آب و تخلخل
- تعيين عيار سيمان بتن سخت شده
- تعيين وضعيت ميكروسكپي سيستم حباب هاي هوا
- مقاومت بتن در برابر يخبندان و آب شدن سريع
- مقاومت در برابر سايش
- تهيه مغزه و تعيين مقاومت آن
- تعيين مقاومت در برابر بيرون كشيدن
- چكش اشميت و تعيين عدد برجهندگي
- آزمايش بتن با اشعه گاما
- تعيين يون كلر بتن
- مقاومت بتن در برابر يون كلر با شاخص الكتريكي
- مقاومت الكتريكي بتن
- آزمايش جذب آب حجمي
- آزمايش جذب آب سطحي
- آزمايش جذب آب موئينه
- تعيين نفوذپذيري تحت فشار آب
- تعيين نفوذپذيري تحت فشار هوا
- آزمايش هاي خزش و خستگي بتن

· تعيين مقاومت فشاري بتن
جهت تعيين مقاومت فشاري بتن مراحل زير انجام مي‌گيرد.
- كنترل بتن از نظر انطباق با مقاومت مشخصه (نمونه‌هاي عمل آمده در آزمايشگاه) طبق استاندارد ASTM C192 , C39
- كنترل بتن از نظر يكنواختي اختلاط طبق استاندارد ASTM C94 (مربوط به بتن آماده)
- كنترل عمل‌آوري (تهيه نمونه‌هاي عمل‌آمده در كارگاه)‌ ASTM C31 , C39
- كنترل مقاومت بتن در زمان هاي مختلف در شرايط عمل‌آوري كارگاهي (نمونه آگاهي) براي قالب‌برداري و عمل‌آوري
- كنترل مقاومت مغزه‌هاي بتن سخت شده قطعات سازه طبق استاندارد ASTM C42

· نمونه برداري از بتن تازه
- طبق استاندارد ASTM C172 و 489 ايران
- تهيه و عمل آوري نمونه‌هاي آزمايشي بتن در آزمايشگاه طبق استاندارد ASTM C192 و 581 ايران

· نكات مربوط به نمونه‌برداري از بتن تازه
در نمونه‌برداري از بتن تازه نكات ذيل را بايد رعايت نمود.
- بين اولين و آخرين بخش نمونه اخذ شده نبايد بيش از 15 دقيقه فاصله زماني وجود داشته باشد.
- بخش‌هاي نمونه اخذ شده بايد به كمك يك بيل يا بيلچه مجدداً به خوبي مخلوط شود تا يكنواختي در حداقل مدت زمان ممكن حاصل گردد.
- آزمايش هاي تعيين اسلامپ و هواي بتن يا هر دو آن ها را بايد ظرف مدت 5 دقيقه پس از تهيه آخرين بخش بتن آغاز كرد.
- قالب‌گيري از آزمونه‌هاي مقاومتي بايد ظرف مدت 15 دقيقه پس از تهيه نمونه مخلوط شده، آغاز شود و سريعاً ادامه يابد (طبق دستور تهيه قالب).
- آزمونه بايد در برابر باد، آفتاب و ساير عوامل تبخير سريع و نيز از نزديكي با مواد مضر و عوامل آسيب رسان محافظت شود.
- حداقل اندازه نمونه براي آزمايش هاي مقاومت 25 ليتر است (حداقل 5 برابر حجم آزمونه‌ها) نمونه‌هاي كوچكتر براي انجام آزمايش هاي رواني ودرصد هوا مجاز تلقي مي‌شوند.
- تهيه نمونه از مخلوط كن‌هاي ثابت (به جز بتونيرها) با مخلوط نمودن 2 بخش يا بيشتر از نمونه‌هاي اخذ شده در فواصل منظم زماني در هنگام تخليه بخش‌هاي مياني مخلوط بتن انجام مي‌شود. هرگز نبايد از قسمت هاي اول و آخر مخلوط نمونه‌ گرفته ‌شود. نمونه اخذ شده بايد از تمام سطح جريان مخلوط گرفته شود و نبايد جدا شدگي در جريان بوجود آيد.
- تهيه نمونه از بتونيرها با اخذ حداقل 5 بخش از بتن تخليه شده از بتونير و اختلاط آن ها انجام مي‌شود. بتن تخليه شده نبايد در معرض تبخير شديد يا جذب آب توسط سطح جاذب باشد.
- تهيه نمونه از تراك ميكسر با مخلوط نمودن 2 بخش يا بيشتر از نمونه‌هاي اخذ شده در فواصل منظم زماني در هنگام تخليه بخش‌هاي مياني انجام مي‌شود. بايد از قسمت هاي اول و آخر تراك نمونه‌ گرفته شود و نبايد قبل از اختلاط كامل آب يا افزودني مورد نظر نمونه‌گيري شود. توصيه‌ مي‌شود بخش‌هاي اين نمونه از تخليه ، ، و تهيه شود. در انجام آزمايش رواني مي‌توان پس از تخليه 3/0 مترمكعب بتن از تراك ميكسر نمونه‌گيري را انجام داد.



· كنترل بتن جهت انطباق با مقاومت مشخصه (نمونه كنترلي، نمونه آزمايشي، نمونه عمل‌ آمده در آزمايشگاه)
جهت كنترل كيفيت مقاومت فشاري بتن مخلوط شده قبل از ريختن در قطعه اصلي بايستي موارد ذيل را در نظر گرفت.
1- ضوابط نمونه‌برداري و آزمايش
- نمونه‌گيري بايد بصورت تصادفي (عدم نمونه‌گيري عمدي از بتن سفت‌تر يا شل‌تر يا داراي وضعيت خاص در زمان خاص) باشد تا مباني آماري پذيرش بتن مخدوش نگردد و قضاوت صحيح ميسر باشد.
- برداشتن نمونه از آخرين محل قبل از ريختن در قطعه برداشت شود.
- به هيچ وجه بتن‌هايي كه در قالب قطعه ريخته شده‌اند مجدداً برداشت نشوند.
- هر نوبت نمونه‌گيري شامل حداقل دو آزمونه براي سن مقاومت مشخصه (28 روز) مي‌باشد كه در صورت نياز به تعيين مقاومت بتن در سن ديگر مي‌توان تعداد آزمونه را افزايش داد.
- با توجه به نكات مندرج در تفسير جديد آيين نامه بتن ايران بهتر است يك آزمونه اضافي براي قضاوت در زماني كه اختلاف زيادي بتن دو آزمونه وجود دارد تهيه شود. اين آزمونه همان آزمونه شاهد كه اخذ آن در كارگاه ها رايج است نمي‌باشد.
- تهيه آزمونه‌هاي شاهد در آيين نامه خاصي پيش‌بيني نشده است اما رويه رايج در ايران است و تهيه و آزمايش آن مانعي ندارد.
- در هر روز براي هر نوع بتن حداقل يك نوبت نمونه‌برداري لازم است.
- حداقل 6 نوبت نمونه‌برداري از يك سازه براي يك رده بتن الزامي است (درACI پنج نوبت).
- در ACI براي سازه هاي معمول ساختماني اخذ يك نوبت نمونه به ازاء هر 110 مترمكعب بتن يا هر 460 مترمربع سطح دال و ديوار ضروري است اما براي بسياري از سازه‌هاي خاص (بجز بتن حجيم و سد) به ازاء هر 75 مترمكعب يك نوبت نمونه‌برداري لازم است. در قالب لغزنده حداقل يك نوبت نمونه‌برداري در هر 8 ساعت كار روزانه ضروري است.
- در آبا در صورتي كه حجم هر نوبت اختلاط بيشتر از يك متر مكعب باشد براي دال و ديوار از هر 30 متر مكعب بتن يا هر 150 متر مربع سطح يك نوبت نمونه‌برداري ضروري است. هم چنين در آبا براي تير و كلاف (در صورت ريختن قطعات بصورت جدا از هم) به ازاء هر 100 متر طول و براي ستون ها به ازاء هر 50 متر طول يك نوبت نمونه‌برداري پيش‌بيني شده است . در تفسير جديد براي قطعاتي مانند شالوده هايي با حجم زياد، يك نمونه‌برداري از هر 60 متر مكعب بتن توصيه شده است (به ويژه هر نوبت اختلاط بيش از 2 مترم مكعب).
- در آبا گفته شده است كه اگر حجم هر نوبت اختلاط كمتر از يك متر مكعب بتن باشد مي‌توان مقادير فوق را به همان نسبت كاهش داد يعني تعداد دفعات نمونه‌برداري بيشتر مي‌شود. مسلماً اگر به تشخيص دستگاه نظارت، كنترل كيفي مطلوبي در ساخت بتن ديده نشود و يكنواختي خوبي حاصل نگردد، مي‌توان از اين اختيار استفاده نمود.
- طبق روال پيش بيني شده در تفسير جديد آبا مي توان گفت اگر حجم هر نوبت اختلاط بيش از 3 متر مكعب باشد (مانند تراك ميكسر) مي‌توان مقادير فوق را سه برابر نمود (از هر 90 متر مكعب بتن دال و ديوار و 450 متر مربع سطح ، 300 متر تير و كلاف و 150 متر ستون).
- طبق تفسير جديد آبا توصيه شده است نوبت‌هاي نمونه‌برداري در سازه بين طبقات مختلف و اعضاء مختلف توزيع گردد.
- در محاسبه سطح دال و ديوار فقط يك وجه آن در نظر گرفته مي‌شود.
- طبق آبا اگر حجم بتني در يك كارگاه از 30 متر مكعب كمتر باشد دستگاه نظارت به تشخيص خود در صورت رضايت مي‌تواند براي بخش بدون كيفيت بتن (با توجه به سابقه مصرف بتن آماده يا طرح مخلوط خاص در ساير پروژه‌ها) از نمونه‌برداري و آزمايش مقاومت صرفنظر كند. مسلماً ناظر بايد شواهد و قرائني را دال به رضايت بخش بودن بتن دردست داشته باشد و به هرحال مسئوليت عدم نمونه‌برداري به عهده ناظر خواهد بود (در ACI برابر 38 متر مكعب).
- نتيجه هر نوبت نمونه‌برداري ميانگين نتيجه دو آزمونه در يك سن (مانند سن 28 روزه) مي‌باشد.
- آزمونه‌هاي استاندارد استوانه‌هايي به قطر 150 ميلي‌متر و ارتفاع 300 ميلي‌متر است. در تفسير آبا در صورتي كه نمونه مكعبي تهيه شود، اين نمونه مي‌تواند به استوانه استاندارد تبديل شود. نحوه تبديل در جدول زير مشاهده مي‌شود. هم چنين در آبا مكعب 150 ميلي‌متري و 200 ميلي‌متري يكسان فرض شده است و در صورت تهيه استوانه به قطر 100 ميلي‌متر و ارتفاع 200 ميلي‌متر ضريب تبديل آن به استوانه استاندارد98/0خواهد بود.

جدول 1: تبديل مقاومت مكعبي 150 ميلي‌متري به استوانه استاندارد و بالعكس
مقاومت فشاري مكعبي MPa
≥ 25
30
35
40
45
50
55
ضريب تبديل استوانه به مكعب
25/1
20/1
17/1
14/1
13/1
11/1
1/1
مقاومت فشاري استوانه اي استاندارد MPa
با توجه به ضريب ≥ 20
25
30
35
40
45
50
ضريب تبديل مكعب به استوانه
8/0
833/0
857/0
875/0
888/0
9/0
91/0

- در برخي آيين نامه ها و مشخصات ممكنست نحوه تبديل مقاومت مكعبي به استوانه اي متفاوت مي‌باشد كه در آبا معتبر تلقي نمي‌شود.
- طبق تفسير جديد آبا اگر اختلاف مقاومت دو آزمونه بيشتراز 5 درصد ميانگين آن دو باشد نتيجه آزمونه سوم قاضي خواهد بود در اين صورت نتيجه پرت حذف مي‌شود و دو نتيجه ديگر ميانگين‌گيري مي‌شوند.
- طبق تفسير جديد آبا اگر مشخص شود ايرادي در مراحل نمونه‌گيري تا آزمايش وجود دارد، نتيجه آزمونه مربوطه قابل استناد و ميانگين گيري نمي‌باشد.
- اگر خطاهاي عده‌اي در تهيه نمونه قالب‌گيري و تراكم، نگهداري و محافظت، مراقبت، حمل، عمل‌آوري و يا در انجام آزمايش تعيين مقاومت بتن وجود داشته باشد، نتيجه آن نوبت نمونه‌برداري در مرحله پذيرش ناديده گرفته مي‌شود و از ليست نتايج حذف مي‌گردد. در غير اينصورت از نتيجه هيچيك از آزمونه ها نمي‌توان صرف نظر كرد.
- عدم يكنواختي بتن تازه، عدم تراكم صحيح و كامل، نگهداري بتن در محيطي با دماي كمتر يا بيشتر از محدوده استاندارد به ويژه در روز اول، فراهم ننمودن پوشش مانع تبخير آب، قراردادن نمونه درزير آفتاب يا در برابر باد، وجود شوك‌هاي حرارتي و رطوبتي، اعمال ضربه در خروج از نمونه از قالب و در حمل و نقل به ويژه در روز اول، عمل‌آوري غير استاندارد از نظر رطوبتي و دما، انجام آزمايش فشاري برروي آزمونه‌هاي ناصاف و غيرگونيا يا لب پريده و بدون بكارگيري پوشش مناسب در سطح نمونه استوانه اي ، طبق تفسير جديد آبا دليلي قابل قبول براي صرف نظر نمودن از نتايج نمونه‌برداري خواهد بود. بديهي است در غيراين صورت از نتيجه نمونه‌ها نمي توان صرف نظر كرد.


· ضوابط پذيرش بتن نمونه‌هاي آزمايشي (عمل‌آمده در آزمايشگاه)
- نتايج نمونه ها بايد طبق تاريخ و ساعت اخذ آن ها فهرست گردد.
- وقتي بتن منطبق بر رده و قابل قبول تلقي مي‌شود كه هر دو شرايط زير برقرار باشد.
طبق ACI (براي هر سه نمونه متوالي) :
و
در غيراين صورت بتن كم مقاومت تلقي مي‌شود و مشمول بررسي بتن كم مقاومت خواهد بود كه شكل و محتواي آن با آبا تقريباً يكسان است.
- در آبا وقتي بتن منطبق بر رده و قابل قبول تلقي مي‌شود كه يكي از دو شرايط زير برآورد شود;
الف - نتيجه مقاومت هيچ يك از سه نمونه‌ متوالي كمتر از مقاومت مشخصه نباشد (مقاومت همه آن ها مساوي يا بيشتراز مقاومت مشخصه باشد).
ب ـ شرايط دو گانه زير برآورده شود:


- بتن غير قابل قبول خواهد بود اگر يكي از دو شرايط زير برقرار باشد:
و

- اگر بتن منطبق بررده نباشد اما طبق شرايط فوق نيز غير قابل قبول تلقي نگردد مي‌توان به تشخيص طراح، بدون بررسي بيشتر، آن را از نظر سازه‌اي قابل قبول تلقي نمود. مسلماً طراح به درجه اهميت مقاومت فشاري بتن در منطقه مورد نظر و نحوه اعمال ضرايب ايمني در تحليل و طراحي توجه خواهد كرد. به هرحال طراح مي‌تواند بتن را از نظر سازه‌اي بدون بررسي بيشتر قبول ننمايد. در اين صورت بايد بررسي بتن با مقاومت كم در دستور كار قرار گيرد.
- در صورتي كه بتن از نظر انطباق با رده قبول نشود ولي از نظر تأمين مقاومت سازه‌اي پذيرفته گردد كارفرما و مسئول نظارت مي‌توانند طبق دستورالعمل موجود، پيمانكار را جريمه كنند زيرا پيمانكار ضوابط موجود در مشخصات را رعايت نكرده است.

· كنترل بتن از نظر يكنواختي اختلاط (به ويژه براي بتن آماده)
جهت بررسي ناهمگني يا يكنواختي يك بتن مخلوط شده بدليل نقص دستگاه مخلوط كن يا مدت و نحوه اختلاط و پس از حمل و يا حتي بتن‌هاي تخليه شده در قالب بايستي موارد ذيل را در نظر گرفت.
- در گام اول بررسي چشمي انجام مي‌شود و اگر يكنواختي ديده شود معمولاً آزمايش انجام نمي‌شود.
- در صورت وجود شك، لازم است پس از تخليه 15 درصد بتن از مخلوط كن يا تراك ميكسر يك نمونه تهيه گردد و پس از تخليه 85 درصد از بتن با فاصله كمتر از 15 دقيقه نمونه ديگري تهيه شود. انجام آزمايش هاي اسلامپ، وزن مخصوص، دانه‌بندي سنگدانه‌ها، درصد حباب هوا و مقاومت فشاري بالا براي تعيين يكنواختي بتن ضروري است.
- نتايج‌ آزمايش هاي انجام شده برروي دو نمونه (هر نمونه بايد حداقل سه آزمونه استوانه اي در سن مورد نظر داشته باشد) نبايد اختلافي بيش از حد مجاز جدول زير داشته باشد.


جدول 2
آزمايش
حداكثر اختلاف مجاز دونمونه
وزن مخصوص بتن تازه كاملاً متراكم
16 kg/m3
درصد هواي بتن
1 درصد
اسلامپ براي اسلامپ 100 ميلي متر و كمتر
25 ميلي‌متر
اسلامپ براي اسلامپ بيشتر از 100 ميلي‌متر
38 ميلي‌متر
درصد مانده روي الك شماره 4
6 درصد
مقاومت فشاري 7 روزه
5/7 درصد


· كنترل عمل‌آوري بتن
جهت بررسي و قضاوت در مورد نحوه و مدت عمل‌آوري رطوبتي (مراقبت)، عمل‌آوري حرارتي (پروراندن) و عمل‌آوري حفاظتي (محافظت)‌ در صورت بروز شك در صحت نحوه عمل‌آوري و كفايت مدت آن بايستي موارد ذيل را در نظر گرفت.
- نمونه‌اي متشكل از چند آزمونه بايد تهيه شود و در شرايط كارگاهي از نظر عمل‌آوري و دقيقاً شبيه قطعات اصلي سازه، نگهداري گردد. در همان زمان بايد نمونه‌اي نيز از همان بتن تهيه و در شرايط عمل‌آوري آزمايشگاهي نگهداري شود.
- پس از گذشت 28 روز (سن مقاومت مشخصه)، نتيجه ميانگين هر كدام از دو نوع نمونه كه در شرايط متفاوتي عمل‌آوري شده‌اند، بدست مي‌‌آيد.
- در صورتي عمل‌آوري قابل قبول تلقي مي‌شود كه يكي از دو شرايط زير برقرار باشد:

و

- مقاومت فشاري عمل‌آوري شده در شرايط كارگاهي، مقاومت فشاري نمونه‌هاي عمل آمده در آزمايشگاه و مقاومت مشخصه فشار بتن هستند.
- در صورتي كه هيچ يك از اين شرايط برآورده نشود روش عمل‌آوري (نحوه و مدت) قابل قبول نيست و بايد اقداماتي براي بهبود انجام گيرد. لازم به ذكر است كه 15 درصد كاهش مقاومت در كارگاه پذيرفته شده است.

· كنترل مقاومت بتن در زمآن هاي مورد نظر در شرايط عمل‌آوري واقعي كارگاهي (نمونه‌آگاهي)
جهت بررسي و آگاهي يافتن از كيفيت بتن در موعدهاي خاص براي باز كردن قالب زيرين يا برداشتن پايه اطمينان، حمل و نقل قطعات پيش ساخته، مقاومت موجود در طي عمل‌آوري در زمان هاي مختلف به ويژه براي قطعات پيش ساخته و غيره بايستي موارد ذيل را در نظر گرفت.
- نمونه‌اي از بتن (شامل حداقل 2 آزمايش براي يك سن) تهيه ‌شود و در شرايط عمل‌آوري واقعي كارگاهي نگهداري مي‌گردد و در سن مورد نظر مقاومت آن تعيين ‌شود. در اين حالت نياز به مقايسه با مقاومت نمونه‌هاي عمل‌ آمده در آزمايشگاه وجود ندارد.
- در صورتي كه مقاومت موجود به ميزان مورد نظر و دلخواه رسيده باشد مي‌توان قالب‌برداري را به انجام رسانيد يا قطعات پيش ساخته را جابجا كرد و يا نوع و مدت عمل‌آوري تسريع شده را مشخص كرد.

· كنترل مقاومت مغزه‌هاي بتن سخت شده قطعات سازه
جهت بررسي بتن كم مقاومت، بررسي نحوه بتن‌ريزي، تراكم و عمل‌آوري مشكوك، ارزيابي سازه‌هاي اجرا شده و ايمني آن، بررسي و ارزيابي سازه‌هاي آسيب ديده بايستي موارد ذيل را در نظر گرفت.
- در صورتي كه منطقه ضعيف در بررسي بتن كم مقاومت مشخص شده باشد يا احتمال ضعف در آن جا داده شود ضمن بررسي مدارك كارگاهي و پس از انجام آزمايش هاي شناسايي توسط چكش اشميت يا اولتراسوتيك تهيه حداقل سه مغزه از نقاط ضعيف انجام مي‌شود. مناطق مشكوك يا محل هايي براي اخذ مغزه در بررسي و ارزيابي سازه‌هاي اجرا شده يا آسيب ديده بايد توسط ناظر يا مشاور مشخص شود و مغزه‌ها اخذ شودكه در اين حالت ممكن است مغزه‌ها بيش از سه مغزه‌ باشد.
- بهتر است محل مزبور فاقد ميلگرد باشد و در جايي واقع شود كه آسيب و ضعف اساسي در عضو بوجود نياورد. تهيه مغزه از قطعاتي كه ارتفاع (ضخامت)‌آن ها از نظر مغزه كمتر باشد امكان پذير نيست. در اين حالت از دستگاه هايي كه محل ميلگرد رامشخص مي كند استفاده مي‌شود.
- پس از تهيه مغزه‌ها بايد سر و ته آن بريده شود و كلاهك‌گذاري گردد. توصيه مي‌شود حتي اگر سطح خارجي صاف باشد باز هم به ميزان 2 تا 3 سانت بريده شود تا ترك هاي ناشي از جمع شدگي، بر مقاومت موجود اثر نگذارد.
- مغزه ها به صورت خشك يا اشباع تحت آزمايش فشاري قرار مي‌گيرند. در بررسي بتن معمولاً به شرايط بهره‌برداري توجه مي‌شود و شرايط رطوبتي مغزه مشخص مي‌شود. براي مغزه‌هاي خشك بايد 7 روز آن ها را در دماي 16 تا 27 درجه و در رطوبت نسبي كمتر از 60 درصد نگهداشت در صورتي كه شرايط اشباع مد نظر باشد مغزه‌ها بايد به مدت حداقل 40 ساعت در آب (يا آب آهك) غوطه‌ور شوند. بديهي است در صورت نياز به اشباع كردن، عمل كلاهك گذاري پس از خروج از آب انجام مي‌شود.
- نتايج آزمايش مقاومت فشاري مغزه‌ها بايد به مقاومت نمونه استوانه اي استاندارد تبديل شود. دو نوع ضريب تبديل در اين رابطه بكار مي‌رود. ضرايب تبديل مقاومت مغزه بدليل نداشتن نسبت ارتفاع به قطر مورد نظر در جدول زير ديده مي‌شوند. حداقل قطر مغزه معمولاً 100 ميلي‌متر است، لذا ارتفاع مغزه نيز نمي‌تواند كمتر از 100 ميلي‌متر باشد. در صورتي كه قطر مغزه 100 ميلي‌متر باشد بايد آن را بر 02/1 تقسيم نمود تا مقاومت قطر 150 ميلي متري بدست آيد.

جدول 3: ضرايب تبديل مقاومت نمونه استوانه اي با نسبت ارتفاع به قطر كمتر از 2 به مقاومت نمونه استاندارد
نسبت به ارتفاع به قطر
94/1
75/1
5/1
25/1
1
ضريب تبديل
1
98/0
96/0
93/0
87/0


- مقادير جدول(3) براي بتن‌هاي معمولي يا بتن‌هاي سبك با چگالي بيشتر از kg/m3 1600 (به صورت خشك يا اشباع) بكار مي‌رود و مقاومت نمونه‌ها بايد بين 14 تا 42 مگاپاسكال باشد. از درون‌يابي مي‌توان ضريب تبديل را بدست آورد و در صورتي كه نسبت ارتفاع به قطر مغزه بيشتر از 1/2 باشد بايد آن را كوتاه‌تر نمود.
- نتايج هر آزمونه و متوسط آن ها بايد پس از تبديل به مقاومت استوانه استاندارد در گزارش آورده شوند.

· بررسي بتن كم مقاومت
جهت بررسي وضعيت بتن سازه از نظر عملكرد عضو يا كل سازه به واسطه وجود بتن كم مقاومت يا غير قابل قبول در سازه يا عضو بايستي موارد ذيل را در نظر گرفت.
- با وجود عدم انطباق بتن بررده مورد نظر و غير قابل قبول بودن آن ممكن است بتن از نظر سازه‌اي مورد قبول واقع شود و يا قطعه يا سازه پذيرفته شود. بديهي است قبول بتن از نظر سازه‌اي، رافع مسئوليت پيمانكار نيست و كارفرما مي‌تواند جريمه‌هاي لازم را در نظر بگيرد.
- تدابير زير را براي بررسي بتن كم مقاومت و حصول اطمينان از ظرفيت باربري سازه مي‌توان به ترتيب موجود اتخاذ نمود. برخي از آن ها در مراحل اول كاملاً تحليلي و برخي از آن ها در مرحله دوم توأم با آزمايش است.
- در وهله اول، مي‌توان همان مقاومت كم را مورد استفاده قرار داد. با استفاده از تحليل موجود سازه و صرفاً با دقت در تحليل مقاطع (بدون تحليل مجدد و طراحي مجدد) اگر بتوان نشان داد به ازاي مقاومت بتن كمتر از مقاومت مشخصه نيز ظرفيت باربري سازه تأمين مي‌شود، نوع بتن از نظر تأمين مقاومت سازه‌اي قابل قبول است. بكارگيري ابعاد بزرگتر و مصرف ميلگرد بيشتر براي بكارگيري تعداد صحيحي از ميلگرد و يكسان بودن قطر آن ها عاملي براي جواب گرفتن در اين مرحله مي‌باشد.
- در صورتي كه در طي انجام مراحل فوق نتيجه‌اي حاصل نشود مي‌توان با تحليل و طراحي مجدد و با فرض وجود بتن كم مقاومت در قسمت هايي از سازه كه احتمال مي‌رود در اين نقاط مصرف شده باشد، كنترل باربري سازه و مقاطع آن را به انجام رسانيد. مسلماً در اين مرحله، از تلاش ها و لنگرهاي هر عضو كه در تحليل مجدد سازه بدست آمده است، استفاده مي‌شود. بسياري از اقدامات انجام شده در طراحي مانند تيپ كردن اعضاء و تقريب‌هاي مربوط به تحليل و غيره مي‌تواند باعث شود كه در اين مرحله نتيجه حاصل شود و بتوان بتن را از نظر تأمين مقاومت سازه‌اي قابل قبول تلقي نمود . داشتن بايگاني براي بررسي مدارك كارگاهي شرط مهمي براي استفاده از اين بند مي‌باشد و دقت در اين مرحله مي‌تواند احتمال قبول بتن را از نظر سازه‌اي بيشتر نمايد.
- در صورتي كه بررسي‌هاي تحليلي فوق به سرانجام نرسد، مغزه‌گيري از قسمت هائي كه احتمال وجود بتن با مقاومت كمتر در آن ها داده مي‌شود در دستور كار قرار مي‌گيرد. حداقل سه مغزه از قسمت هايي از سازه كه نمونه بتن آن ها شرايط پذيرش را فراهم نكرده‌اند، تهيه مي‌شود و در صورتي بتن از نظر تأمين مقاومت پذيرفته مي‌شود كه شرايط زير برآورده شود. كه در اين صورت نيازي به بررسي‌هاي تحليلي فوق وجود نخواهد داشت.
مغزه‌ها

در اين حالت 15 درصد كاهش در متوسط مقاومت مغزه‌ها و 25 درصد كاهش در مقاومت حداقل مغزه‌ها مجاز شمرده شده است زيرا در عمليات بتن‌ريزي، تراكم و عمل‌آوري در كارگاه كاستي‌هايي نسبت به تهيه نمونه‌هاي عمل‌آمده در آزمايشگاه وجود دارد.
- اگر به هر دليل در مورد مغز‌ه‌هاي اخذ شده (قبول يا رد شده) شكي وجود داشت، مي‌توان مغزه‌گيري را تكرار نمود مسلماً در صورتي كه عضو مورد نظر يا سازه از اهميت و حساسيت ويژه اي برخوردار باشد و يا مسئول نظارت در انتخاب نقاط مورد نظر براي مغزه‌گيري شك نمايد، تكرار مغزه‌گيري توصيه مي‌شود.
- در صورتي كه با انجام مراحل فوق باز هم نتوان بتن را از نظر سازه‌اي و تأمين مقاومت ، قابل قبول تلقي نمود و ترديد در مورد آن كماكان باقي بماند، ظرفيت باربري عضو و سازه با آزمايش بارگذاري برروي عضو خمشي مشكوك مورد بررسي قرار مي گيرد. بديهي است اين امر براي اعضاء غير خمشي و يا حتي برخي اعضاء خمشي ميسر نيست . اين آزمايش طبق ضوابط آبا در فصل 19 و ACI 437 انجام مي‌شود و نتيجه آن نشان مي دهد كه عضو مشكوك در زير بار استاتيكي آزمايش رفتار قابل قبولي را ارائه مي‌دهد يا نه؟ اما اين آزمايش از اين كه نشان دهد صرفاً بتن داراي مقاومت مطلوب و قابل قبول است عاجز مي‌باشد. طراحي محافظه كارانه، اجراي قطعات با ابعاد بزرگتر، مصرف ميلگرد بيشتر و با مقاومت بالاتر از مقاومت مشخصه و يا ايجاد بازوي لنگر بيشتر به دليل نحوه قرارگيري ميلگردها از جمله دلايلي است كه حتي مصرف بتن كم مقاومت نيز، ظرفيت باربري قابل قبولي را در آزمايش بارگذاري نشان مي‌دهد. از طرفي ممكن است حتي در صورتي كه بتن قابل قبول و منطبق بررده هر مصرف، شده باشد، بارگذاري جواب قابل قبولي ندهد. بنابراين تفكيك صحت طراحي و اجراي صحيح و مصرف مصالح منطبق با مشخصات از يكديگر با آزمايش بارگذاري به سهولت امكان پذير نمي‌باشد.
- در آبا گفته شده است كه در كنار آزمايش بارگذاري مي‌توان اقدامات مقتضي ديگري را به اجرا درآورد. غالباً اين تصور پيش مي‌آيد كه مقصود از اقدامات مقتضي ديگر احتمالاً تخريب بتن و قطعه مردود مي‌باشد اما چنين تصوري صحيح نيست. ممكن است با تغيير بارهاي مرده قطعه (تغيير نقشه، تغيير مصالح و جزئيات اجرا) ‌بتوان بتن و سازه را از نظر تأمين مقاومت و باربري سازه‌اي قابل قبول تلقي نمود. تغيير شرايط بهره‌برداري و هم چنين تغيير بار زنده نيز از جمله اقداماتي است كه مي‌تواند انجام شود. در هر صورت اين اقدامات بايد با نظر مساعد كارفرما و زير نظر دستگاه نظارت و طراح پروژه به دقت و با بررسي جميع جهات صورت گيرد.
- ممكن است بتوان با تقويت و ترميم بتن و سازه و اتخاذ روش هاي مناسب، بتن را از نظر سازه‌اي به حد قابل قبول رساند كه از جمله اقدامات مقتضي تلقي مي‌شود.
- از جمله اقدامات مقتضي ديگر آن است كه اگر مقاومت مغزه‌ها طبق ضوابط فوق مورد پذيرش واقع نشده باشد مي‌توان اين مقاومت كم و غير قابل قبول را در محاسبات سازه‌اي و مقطع مانند روش هاي تحليلي بكار برد و در مورد قابل قبول بودن بتن از نظر سازه‌اي اظهار نظر كرد. در اين حالت بايد توجه شود كه مقاومت مغزه را نمي‌توان مستقيماً در روابط طراحي و تحليل مقطع بكار برد و لازم است آن را بر 85/0 تقسيم نمود و سپس از آن استفاده كرد و يا ضرايب ايمني مربوط به بتن را افزايش داد زيرا در روابط موجود از مقاومت مشخصه (پتانسيل) ‌استفاده شده است در حالي كه مقاومت مغزه يك مقاومت موجود (اكتيو) به حساب مي‌آيد
- ضعف مقاومتي بتن اغلب نشانه افزايش نسبت آب به سيمان است كه باعث كم شدن پايايي و افزايش نفوذ پذيري بتن خواهد بود. در اين موارد لازم است ضوابط پايايي نيز مورد توجه قرار گيرد. در اين حالت مي‌توان حدس زد كه نسبت آب به سيمان مخلوط بتن تا چه حد افزايش يافته است و سپس به طرح مسئله دوام و پايايي پرداخت.
- نكته ديگري كه بايد بدان توجه نمود موضوع پيوستگي بتن با ميلگردهاست . اين پيوستگي متناسب با مقاومت فشاري بتن مي‌باشد و ضعف در مقاومت بتن باعث ضعف در پيوستگي است كه كنترل آن در محاسبات سازه و طول پوشش ميلگردها ضروري مي‌باشد.
- اگر در شرايط خصوصي يا مشخصات فني خصوصي موارد ديگري مطرح شده باشد رعايت آن ها نيز در كنار بررسي بتن كم مقاومت ضروري است كه البته در بيشتر موارد موضوع پايايي اهميت بيشتري دارد.
- تخريب بخش هايي از سازه معمولاً به عنوان آخرين راه حل بايد مد نظر قرار گيرد. تخريب بتن و سازه علاوه بر هدر رفتن سرمايه‌هاي ملي مي‌تواند آثار نامطلوبي را بر بخش‌هاي سالم و قابل قبول برجاي گذارد. تخريب بايد طبق دستور دستگاه نظارت و زير نظر ناظر و با دقت تمام انجام گيرد و از اعمال ضربه براي تخريب حتي‌الامكان خودداري شود.
- به هرحال با پذيرش بتن از نظر سازه‌اي مسئله جريمه منتفي نيست و مي‌تواند طبق ضوابطي محاسبه گردد و وصول شود.

· آزمايش بارگذاري اعضاء خمشي
جهت بررسي ظرفيت باربري خمشي اعضاء سازه مانند تير و دال جهت قبول يا رد بتن از نظر سازه‌اي و يا ارزيابي سازه‌هاي اجراء شده و ايمني آن و يا ارزيابي سازه‌هاي آسيب ديده و يا عدم انطباق با آيين نامه فعلي در زمان ساخت و يا تغيير شرايط بهره‌برداري بايستي موارد ذيل را در نظر گرفت.
- دستگاه نظارت در صورت بروز و وجود ترديد در ظرفيت باربري پس از انجام محاسبات تحليلي مي‌تواند درخواست آزمايش بارگذاري را برروي قسمت مشكوك و يا تمام سازه ارائه نمايد.
- آزمايش بارگذاري بايد تحت نظر نظارت و پس از گذشت حداقل 8 هفته از زمان اجراء آن قسمت مشكوك انجام شود مگر آن كه طراح و كارفرما و پيمانكار همگي با انجام آزمايش در سن كمتر موافقت كنند.
- آزمايش بارگذاري بايد به نحوي انجام گيرد كه اولاً منجر به خرابي و ريزش سازه يا بخشي از آن نشود و در صورت بروز خرابي، امنيت جاني افراد و سالم ماندن تجهيزات موجود تأمين شود. ملاحظات ايمني نبايد بر نتايج آزمايش و خيزها اثر گذارند.
- هدايت و انجام آزمايش توسط مهندس ذيصلاح و با سابقه در اين كار كه مورد قبول نظارت باشد ضروري است.
- اگر قرار باشد فقط قسمتي از سازه بارگذاري شود بايد به نحوي بارگذاري گردد كه عامل ضعف مورد شك به خوبي بررسي شود. اين امر در تيرها و دال هاي يكسره داراي اهميت زيادي است و بايد به توزيع بار برروي عضو خمشي و ايجاد حداكثر لنگر و تلاش هاي ممكن توجه نمود.
- 48 ساعت قبل از آن كه بارهاي آزمايش وارد شود، لازم است بارمرده قطعات كامل شود و تا زمان اتمام آزمايش در محل باقي بماند و معمولاً بار مرده به دلايلي هنوز در اين زمان كامل نيست كه در اين صورت اعمال تتمه بار مرده (بدون ضريب) لازم است.
- بارهاي وارده مي‌تواند توسط مصالح مختلف و با قرار دادن برروي عضو خمشي اعمال گردد. استفاده از كيسه‌هاي توزين شده مواد و مصالح ساختماني يا غير ساختماني، آجر، بلوك، جدول و ... بلامانع است اما بايد وزن متوسط اين مصالح را بدست آورد. امكان استفاده از ماسه يا خاك به صورت فله‌اي و بدون كيسه نيز وجود دارد اما هر نوع مصالح بارگذاري نبايد در هنگامي كه روي عضو قرار دارد داراي اثر قوس باشد و بتواند بار خود را مستقيماً در همان نقطه وارد نمايد.
- قبل از اين كه تتمه بار مرده وارد شود بايد ابعاد محل بارگذاري، ابعاد مقطع عضو يا اعضاء مورد نظر و روند كار مشخص شود و مقدار تتمه بار مرده لازم و مقدار بارهاي آزمايشي در كل و در هر مرحله مشخص گردد و مصالح بارگذاري تهيه شود تا در حين كار مشكل يا وقفه ناخواسته پيش نيايد.
- پس از اعمال تتمه بار مرده لازم است مباني قرائت‌هاي خيز و تغيير مكان ها قبل از اعمال بار آزمايش مشخص شود و اقدامات لازم جهت نصب تير مرجع و وسايل اندازه‌گيري صورت گيرد. بديهي است مبناي قرائت خيز بايد چنان باشد كه فقط خيز را در نقطه مورد نظر در اثر بارگذاري برروي قطعه مزبور نشان دهد و تأثير تغيير طول ساير اعضاء در خيز مربوطه وارد نشود. معمولاً براي اين امر تير مرجع را برروي ستون ها يا ديواره‌هاي بار مربوطه قرار مي‌دهند تا بطور خودكار تغيير شكل قائم آن ها از كل خيز كسر گردد و خيز خالص بدست آيد. خيز معمولاً در نقاطي كه احتمال داده مي‌شود حداكثر خيز و تغيير شكل حاصل شود اندازه‌گيري مي‌شود.
- بار آزمايش با احتساب بار مرده موجود در هنگام آزمايش برابر 95/0 بار نهايي مرده و زنده (با ضريب) واقع مي‌شود و برروي عضو يا بخش مورد نظر وارد مي‌گردد. بار زنده با مراعات ضوابط كاهش سربارها طبق آيين نامه بارگذاري مورد نظر مشخص مي‌شود. بنابراين باري كه بايد علاوه بر اعمال تتمه بار مرده وارد آيد عبارت است از :
(L 5/1 + D 25/1) 95/0 = بار كل آزمايش
L 425/1 + D 1875/0 = D – (L 5/1+ D 25/1) 95/0 = بار آزمايش
بطور مثال اگر D برابر Kg/m2 500 و Kg/m2200 = L باشد بار آزمايش عبارت است از :
Kg/cm2 380 =200 × 425/1 + 500 × 1875/0 = بار آزمايش
اين بار علاوه بر بار مرده Kg/m2 500 به عضو مزبور وارد مي‌شود كه بار كل در واقع Kg/m2 880 است در حالي كه بارهاي مرده وزنده سرويس جمعاً Kg/m2 700 مي‌باشد.
مسلماً اگر دهانه بزرگي وجود داشته باشد و طبق آيين نامه‌هاي بارگذاري، كاهش سربار مجاز باشد، بايد آن را كاهش داد.
- بار آزمايش بايد حداقل در چهار مرحله و با افزايش تقريباً يكسان در هر مرحله بدون وارد كردن ضربه به سازه اعمال شود. در اين مرحله هدايت تيم و نظارت بر آن كاملاً ضروري است و بايد از توزيع يكنواخت بار و اعمال همه آن (نه كم و نه زياد)‌ بر عضو خمشي مطمئن گرديد و از عملكرد قوسي مصالح بارگذاري جلوگيري به عمل آورد.
توصيه مي‌شود در انتهاي يك مرحله از مراحل بارگذاري، بار سرويس مرده و زنده اعمال شده باشد به همين دليل افزايش دقيقاً يكسان مطرح نشده است. در مثال فوق‌ اگر در چهار مرحله بارگذاري شود، بارگذاري هر مرحله Kg/m2 95 خواهد بود و مسلماً پس از مراحل اول 595 و پس از مرحله دوم Kg/m2690 وجود خواهد داشت كه مي‌توان آن را به 700 رسانيد و مرحله بعدي را Kg/m2 85 در نظر گرفت.
برخي علاقمندند در زير بار سرويس نيز وضعيت عضو موردنظر را دقيقاً بررسي نمايند كه در اين مرحله مي‌توانند خواسته‌هاي خود را به اجرا در آورند.
- در آبا و ACI 318 زمان شروع بارگذاري مرحله بعد مشخص نشده است. در ACI 437 براي اعمال هر مرحله از بار بايد خيز در فواصل زماني مساوي اندازه‌گيري شود تا تغيير شكل ها تقريباً به وضعيت مقادير ثابت برسند. براي اين منظور اگر تغيير بين دو قرائت خيز متوالي به فاصله حداقل 2 ساعت از 10 درصد خيز كل اوليه ثبت شده براي مرحل بارگذاري جاري تجاوز نكند، مي‌توان تغيير شكل ها را تقريباً ثابت شده تلقي كرد و بار مرحله بعدي را وارد نمود.
- اگر در طول آزمايش خيزها به مراتب از حداكثر خيز مجاز تجاوز نمايد آزمايش را بايد متوقف كرد اما در صورت صلاحديد مهندس ناظر و مهندس آزمايش كننده، آزمايش مي‌تواند ادامه يابد كه اين مسئله دقيقاً به اين كه آزمايش در چه مرحله‌اي است و چه وضعيتي در قطعه حاكم است و چه تدابيري براي جلوگيري از خرابي و آسيب ديدگي تدارك ديده شده،‌ مربوط مي‌شود.
- مهندس آزمايش كننده بايد مرتباً در هر مرحله بارگذاري، تغيير شكل ها، ترك ها، چرخش‌ها و غيره را كنترل نمايد. بديهي است قبل از انجام و شروع آزمايش نيز وضعيت قطعه يا اعضاء از نزديك بايد بررسي و ثبت شده باشد تا تغييرات حاصله بتواند مشخص شود. اين بررسي ها مي‌تواند منجر به دستور قطع آزمايش و يا تداوم آن گردد.
- رسم منحني بار تغيير شكل (خيز) براي نقاط بحراني كه در آن خيز اندازه‌گيري مي‌شود مي‌تواند انجام شود كه دستگاه هاي الكترونيكي ثبات مي‌توانند كمك مؤثري باشند و پاسخي از طرف سازه براي بارگذاري و رسيدن به ظرفيت باربري نهايي تلقي مي‌شوند.
- پس از اين كه چهار مرحله بارگذاري (يا بيشتر) با بارهاي آزمايشي كامل شد، بايد پس از 24 ساعت خيز را قرائت كرد (قرائت اوليه).
- سپس بايد بلافاصله اقدام به باربرداري نمود. بار برداري معمولاً در 2 مرحله يا بيشتر انجام مي‌شود و مقدار بار برداشته شده در هر مرحله نبايد از دو برابر مقدار بارگذاري در هر مرحله تجاوز نمايد.
- شروع باربرداري هر مرحله نيز تابع ضوابط بارگذاري در هر مرحله است با اين تفاوت كه در اين جا خيزها در حال كاهش است و وقتي آهنگ برگشت خيز ثابت شد مرحله بعدي باربرداري آغاز مي‌شود. مسلماً در اين حالت بار مرده سرويس وجود خواهد داشت.
- 24 ساعت پس از حذف بار آزمايش قرائت نهايي خيز انجام مي‌گيرد.
- معيار پذيرش سازه از نظر ظرفيت باربري آن است كه خيز حاصل از قرائت اوليه در پايان بارگذاري با بار آزمايش از مقدار مجاز زير تجاوز نكند

كه در آن Lt طول دهانه (فاصله محور تا محور تكيه‌گاه و يا فاصله آزاد بين تكيه‌گاه ها به اضافه ارتفاع عضو، ‌هر كدام كوچكتر است، مي‌باشد. در تيرها يا دال هاي طره‌اي طول مربوطه در برابر فاصله تكيه‌گاه تا انتهاي طره است و h ارتفاع قطعه مي‌باشد
هم چنين نبايد آثار شكست يا گسيختگي ريختن بتن و چرخش مشاهده شود وگرنه نبايد اجازه آزمايش مجدد هم در آن قسمت داده شود.
- در صورتي كه خيز موجود از حد مجاز فوق تجاوز نمايد اما برگشت تغيير مكان طي 24 ساعت پس از حذف بار آزمايش مساوي با 75 درصد حداكثر خيز اوليه باشد ظرفيت باربري تأمين است در غير اين صورت نمي‌توان سازه يا عضو را از اين نظر قبول نمود. برگشت خيز نشانه رفتار الاستيك مي‌باشد و نشان مي دهد سازه به محدوده پلاستيك به صورت جدي وارد نشده است (‌در عضو پيش تنيده اين مقدار 80 درصد است). زير بار سرويس نبايد از خيز محاسباتي طراحي تجاوز شود و تركي بوجود آيد.
- درصورتي كه قطعات از نوع غير پيش تنيده و در آزمايش مردود تلقي شده باشند مي‌توان آن را پس از حداقل 72 ساعت از شروع باربرداري مجدداً مورد آزمايش قرار داد. در اين حالت اگر ترك يا شكست و گسيختگي خاصي مشاهده نشود و برگشت تغيير مكان نيز مساوي يا بيشتر از 80 درصد حداكثر خيز اوليه در آزمايش مجدد باشد مي‌توان آن را قبول نمود.
- اگر باز هم قطعه مردود شود اما ترك و خرابي حاصل گردد و قطعه تعمير شود يا سطح انتظار از قطعه تغيير كند نبايد آزمايش مجدد انجام گردد مگر اين كه در تعمير و مقاوم سازي سطح كيفي سازه ارتقاء يافته باشد.



like
امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 128

+ نوشته شده در يکشنبه 12 آبان 1392ساعت 10:25 توسط parvizsalehi |


جواب سوالات فصل اول

 

1- فولاد به عنوان یک عضوکمک درتحمل فشار نیزدرکنار بتن قرار میگیرد.

2- ممکن است ترک های کششی بتن ودرجهت متعامد نسبت به جهت تنش های ایجاد شوند این ترکها ممکن است ازمیلگردهای کششی نیزعبورکرده وتا نزدیکی های تار خنثی بالاروند.عرض این ترکها بسیار محدود بود(کوچکتراز0/3mm)ودر عملکرد قطعه بتن مسلح دخالت نمئ کنند.

3- الف)ضریب انبساط حرارتی بتن و فولاد بسیاربه هم نزدیک است.به همین دلیل تحت تاثیر تغییرات دمای متداول،تنش های قابل توجهی بین آنها ایجاد نمیشود.

ب)بتن وفولادچسبندگی بسیار خوبی با یکدیگر داشته وبین آن دو معمولآ لغزش اتفاق نمی افتد بنابراین میزتوانند عملکرد مرکبی عملکرد مرکبی بایکدیگر داشته باشند همانند یک جسم واحد عمل کنند.

ج)فولاد ماده ای است که به راحتی در معرض خوردگی شیمیاییزقرار میگیرد درحالی که بتن معمولآ نفوذناپذیری قابل قبولی دارد می تواند فولاد مسلح کننده را در مقابل خوردگی محافظت نماید.

د)مقاومت فولاد در مقابل دمای آتش بسیار پایین است درحالی که پوشش بتن که روی میلگردها قرار گرفته است،مقاومت بسیار خوبی در مقابل آتش سوزی ایجاد میکند.

4- عملکرد خوب دربرابر زلزله و آتش سوزی.

5- بتن مقاومت بسیار خوبی درمقابل آتش دارد.یک ساختمان بتن آرمه می تواند ساعت ها در مقابل آتش سوزی های مهیب مقاومت کند بدون آنکه فرو بریزد این مساله فرصت کافی برای مهار آتش ونیز تخلیه ساختمان از نفرات و اموال را فراهم میکند

6- بتن درمقایسه باسایر مصالح ساختمانی،عمر بسیار طولانی دارد،تحت شرایط مشخص یک سازه بتن آرمه می تواند برای همیشه بدون کاهش در ظرفیت باربری مورد استفاده قرار گیرد بتن درطول زمان نه تنها کاهش مقاومت ندارد،بلکه باگذشت طولانی زمان با تحکیم بیشتر سیمان،افزایش مقاومت نیز خواهد داشت.

7- الف)مقاومت کششی بتن بسیار پایین بوده در حدود یک دهم مقاومت فشاریزآن است این مساله استفاده از فولادهای مسلح کننده درناحیه کششی بتن را اجتناب ناپذیر می کند ،بااین وجود معمولآ در ناحیه کششی ترک هایی ایجاد میشود.

ب)برای اجرای بتن درجا نیاز به قالب بندی و مهارگذاری و شمع بندی است،هزینه مصالح مصرفی برای قالب بندی،هزینه ساخت قالب،هزینه لازم جهت نصب قالب و برداشتن آن،ونیز هزینه مصالح شمع بندی وبرداشتن آن برای نگه داری.

ج)مقاومت پایین تر به ازای واحدوزن بتن در مقایسه با فولاد،منجر به سنگین تر شدن اعضای بتن آرمه می شود،مقاومت بتن معمولی حدود5تا 10درصد مقاومت فولاد بوده و وزن مخصوص آن حدود 30درصد وزن مخصوص فولاد است.

د)کنترل کیفیت بتن یک کنترل کارگاهی است و نسبت به کنترل کیفیت فولاد که درکارخانه انجام می شود و به مراتب پایین تر خواهد بود.

ه)بتن تغییرات حجمی وابسته به زمان دارد،این تغییرات حجمی که عمدآ با پدیده های افت و خزش مرتبط هستند تاگذشت زمان ترک خوردگی هایی را ایجاد می کنند و تغییر شکل و خیز اجزا را افزایش می دهند.

8- در مقطع بتن آرمه،وظیفه تحمل تنش های کششی به فولادهای مسلح کننده واگذار شده و اجازه داده می شود که بتن درناحیه کششی ترک بخورد درحالی که در مقطع پیش تنیده باایجاد تنش های فشاری اولیه در مقطع بتنی شرایطی فراهم می شود که تنش های کششی ناشی از خمش،تنش های فشار اولیه را خنثی نمود و بدین ترتیب در مقطع یا اصلآ تنش کششی ایجاد نشود و یا تنش های کششی ایجاد شده اند که بود واز مقاومت کششی بتن فراتر نرود،بنابراین در مقطع بتن پیش تنیده هیچ گونه ترک خورده گی مشاهده نخواهد شد.

9- دو روش:پیش کشیده و پس کشیده

دربتن پیش کشیده،ابتدا کابل ها پیش تنیده گی که از نوع بامقاومت بالا و با تنش تسلیم بین1200تا2000مگاپاسکال انتخاب می شوند از داخل قالب عبور داده شده و به تعداد دلخواه کشیده می شوند،سپس داخل قالب بتن ریزی شده وپس از کسب مقاومت بتن کابل هاآزاد می شوند.دربتن پس کشیده کابل عبور داده شده ازیک غلاف محافظ به همراه غلاف در موقعیت مناسب در داخل قالب تعبیه شده و بتن ریزی انجام می گیرد قطعه بینی پس از انجام گیرش به محل نصب حمل شده و در موقعیت مربوطه قرار می گیرد.

10- آیین نامه ها براساس تحقیقات انجام شده در هر زمینه و تجربیات قبلی ،و نیز با منظور نمودن ایمنی مناسب مجموعه مقرراتی را تنظیم می نمایند،هر مهندس می تواند براساس اصول کلی و رعایت قوانین یک آیین نامه،طراحی صحیح ومطمئنی را ارائه دهد.

11- آیین نامه آمریکاaclبه سال 1904

آیین نامه ceb-fipدرسال1990

آیین نامه بتن ایران،آبا جلد اول1371،جلد دوم1374و درسال 1379در یک جلد در 20فصل.



like
امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | تعداد بازديد : 184

+ نوشته شده در يکشنبه 12 آبان 1392ساعت 10:22 توسط parvizsalehi |

صفحه قبل 1 صفحه بعد